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准直焊接头原理

准直焊接头原理主要涉及光束的准直与聚焦过程。

一、光束准直

作用：光束准直的主要作用是将从光纤传输出来的发散光转变为准直的平行光。在焊接过程中，从QBH（Quasi-BrewsterHead接口）的光纤中出来的光是一个点光源，存在一定的发散角，会在传播过程中往前方呈圆锥形散开。准直镜的作用就是将这束发散的光变成平行的光，使其沿直线传播，不产生偏差，同时控制光束的束腰半径，将其限制在狭小的焊接头光路中。

组件：准直透镜是实现光束准直的关键组件。

二、光束聚焦

作用：经过准直后的平行光需要通过聚焦透镜进行聚焦，以形成一定尺寸的光斑，用于后续加工。聚焦后的光斑能够集中能量，实现高效、精确的焊接。

组件：聚焦透镜是实现光束聚焦的关键组件。

三、准直聚焦焊接头的整体结构与功能

结构：准直聚焦焊接头通常包括准直透镜和聚焦透镜，是外光路最关键的零部件。随着激光加工要求的不断提高，准直聚焦头功能也越来越复杂，可以集成CCD、吹气、光束摆动、自动调焦、焊接监控等更多模块。

功能：

焊接质量的一致性：固定的光路系统和稳定的聚焦机制确保了每次焊接过程的重复性和一致性，对于要求严苛的工业应用如航空航天结构件、重型装备制造等尤为重要。

结构可靠与维护简便：相比于振镜系统的复杂性，准直聚焦焊接头以其较为简单的机械构造和稳定的光学性能，降低了维护成本并提升了系统运行的可靠性。

满足特定深度与强度需求：针对需要高强度接合和深度焊接的特定应用，如能源行业的大口径管道焊接、船舶制造中的厚板拼接等，准直聚焦焊接头展现了其无可比拟的优势。

四、应用与分类

应用：准直焊接头广泛应用于需要高精度、高效率焊接的领域，如航空航天、汽车制造、电子器件封装等。

分类：

根据应用场景，准直聚焦焊接头可分为高功率、中低功率两种，主要区别在于镜片材质和镀膜。

根据准直聚焦焊接头是否具有摆动功能、是单振镜还是双振镜，可将其分为普通准直聚焦焊接头、单摆准直聚焦焊接头、双摆准直聚焦焊接头三种。

准直焊接头原理是通过准直透镜将发散光转变为平行光，再通过聚焦透镜将平行光聚焦成一定尺寸的光斑，以实现高效、精确的焊接。其整体结构与功能的设计满足了不同应用场景下的焊接需求。