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以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用探索

文章简单分析了以车代磨应用优势，阐述了以车代磨的刀具材料以及机床条件，针对以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用展开了深入的研究分析，结合本次研究，发表了一些自己的建议看法，希望可以对以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用起到一定的参考和帮助，提高其实际应用的有效性。

标签：以车代磨工艺；薄壁圆环零件加工；应用

Abstract：Thispapersimplyanalyzestheadvantagesoftheapplicationofturninginsteadofgrinding，expoundsthecuttingtoolmaterialsandmachinetoolconditionsofturninginsteadofgrinding，andcarriesoutin-depthresearchandanalysisontheapplicationofthetechnologyofturninginsteadofgrindinginthemachiningofthin-walledringparts.Basedonthisstudy，somesuggestionsareputforward，hopingtoprovidesomereferenceandhelpfortheapplicationofthecarinsteadofgrindingtechnologyinthethin-walledringpartsprocessing，andtoimprovetheeffectivenessofitspracticalapplication.

Keywords：turninginsteadofgrindingtechnology；thin-walledringpartsprocessing；application

在机械产品生产加工中，薄壁圆环零件较为常见，这类零部件的加工工艺编制存在有较大的难度，尤其部分零件对于形位公差以及表面质量等方面有着非常严格的要求。以往针对这些零件选择磨床磨削加工，常见的加工方式是使用数控车床三爪卡盘将零件固定，之后进行校正，做好外圆和内孔的精车，在精车内孔和外圆时，工件会受到材料内应力因素影响容易有变形情况出现，最终导致产品尺寸存在有一定的偏差，无法通过返修纠正，完成之后的形位公差很难满足相关标准要求，只能报废处理。以车代磨加工工艺属于一种新的零部件加工方式，利用数控车削加工中心，与数控机夹专用刀片结合在一起完成零部件的加工，在完成加工之后，不仅可以保证零部件加工的形位公差，其表面粗糙度也能得到有效保证。本文就以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用展开研究分析。

1以车代磨

1.1以车代磨应用优势

以车代磨工艺在实际应用中，有着以下几个方面的优势：首先，以车代磨加工工艺能够很大程度上提高加工柔性，切削刃借助几何参数方式确定，很大程度上降低了复杂工件的加工难度；其次，切削加工存在有非常严重的环保方面问题，在磨削加工过程中，会产生大量的废液以及废弃物，这些废弃物处理难度非常大，一旦处理不好，将会带来十分严重的环境污染，以车代磨工艺加工过程中不需要使用冷却液，在环境保护方面意义重大；最后，以车代磨加工方式可以很大程度上缩短加工时间，不需要花费过多的投资费用，使单件加工成本得到有效控制，在实际应用中有着非常好的经济性能。

1.2以车代磨刀具材料

随着科学技术的发展进步，切削刀具领域发展迅猛，切削刀具在广泛应用中有着非常好的使用寿命。根据加工对象的不同，在进行刀片的选择时，包含有陶瓷刀具、TiC涂层刀具、立方氮化硼CBN刀具等。其中陶瓷刀具在淬硬钢件方面有着非常好的加工性能，同时还能加工硬铸铁件。为了提高加工稳定性，在进行陶瓷刀具的制作时，一般会带有负切削角度，切削过程中的切削力相对较高，在车床刚度方面的要求更高。陶瓷刀具更加适合有着较好刚性、有连续切削表面需求材料方面的加工。陶瓷刀具的成本相对较低，其切削速度一般为150m/min，被加工材料的表明粗糙度能够控制在Ra0.4-0.7μm，每个刀刃平均可以使用10min，因为价格便宜，比较受欢迎。立方氮化硼CBN刀具能够一定程度上替代陶瓷刀片，切削刃不仅锋利，而且也不需要过大的切削力，所加工出的产品表面粗糙度以及精度都能得到保障，但是在价格方面，与陶瓷刀具相比，价格更加昂贵。立方氮化硼CBN刀具有着较长的使用寿命，与陶瓷刀具相同切削速度情況下，每个刀刃寿命30-50min，同时还能打磨重复使用。Ti