小井眼钻井和取芯新方法.docx

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钻光工艺技术小中眼会取志方法、油气意于国外钻井技术9

钻光工艺技术

油田开发、

小井眼钻井和取芯新方法

E2

A.Bencic等著汪海阁邢雷译

Benci,

朱德一校

引言

毫无疑问，小井眼钻井已经拓宽了其应用范围，从矿业、建筑业发展到石油工业。数十年来，小井眼钻井不再是节省费用的一种试验性方法，但是它也没有被接受为常规钻井的真正替代。最早的小井眼钻井可追溯到五十年代早期，但直到八十年代晚期，油价平稳就要求从成本的观点出发来提高勘探效果，小井眼钻井还一直没有重大突破。

从八十年代末到九十年代初开展的旨在降低小井眼作业费用的不同开发研究项目，以及小井眼钻井在水平井、多底井、老井再钻，还有在边远地区或环境敏感地区的应用中可以看到，到本世纪末，小井眼钻井数量将不断增加、并会赢得越来越多人的接受。这种对小井眼技术的新兴趣导致任何小直径井眼项目有关的研究活动增加。新方法(如改进井控技术)和新工具(如小井眼评价，完井工具等)有助于克服许多对小井眼技术存在的偏见。

谈起油气勘探与开发，小井眼钻井与连续取芯话题总是连在一起的。从成本降至最小这一点来讲，这种结合代表着一种战略趋势。作为采矿工业的标准作法，石油工业在八十年代开始越来越多地注意到连续取芯过程。这也许是把采矿系统应用于石油工业中的一种成功尝试，许多紧跟而来的项目再次显示了由于采用小井眼方法而直接导致钻井

费用大大降低，以及一些潜在的收益。钻井效率

小井眼技术的主要缺陷之一就是钻井效率低，机械钻速一般较常规井低。基于小井眼系统本身的约束性，使用刮刀钻头要优于牙轮钻头。因为刮刀钻头要求施加的钻压小。

与常规尺寸的钻头(大于612)相比，目前小井眼取芯钻头比全尺寸钻头钻速慢，磨损快。总的看来，对小直径钻头的研究和开发仍欠缺。同时小井眼钻头在钻不同井段且地层特性发生变化时，表现的效率也较低，小井眼PDC钻头，尤为如此。

当钻遇某一特定地层时，小井眼PDC钻头可能钻速很高，但当钻遇夹层时其效率可能下降很快。最坏的情况是钻头可能磨损，导致钻头过早失效。

本论文所开展的项目，初始目的就是填补小钻头设计中所观察到的问题。但是。由于小井眼系统本身的变化，该问题就变得很明显，改进钻头设计的自由度将受到很大限制，甚至限制到不能开发任何新产品的程度，这在以前尚未发现(例如与PDC钻头相关的技术突破等)。因此要求对小井眼钻井和钻头问题开发一种完全不同的设计方法。这基本也就是如何在井下改变钻头，以及“动态调节型”钻井工具由来的原因。这一思路主要意图并不是加速实际钻井过程，但是却大大降低了耗费在钻井辅助作业(起下钻、更换

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10国外钻井技术第15卷2000年第3期

钻头等)中的时间。

动态调节方法——双体钻头概念

一旦识别出问题，还是要回到有限的可能性方面去调节钻头类型或设计新的钻头类型，以对付钻井中遇到的不断变化的岩石性能，很明显“动态调节工具”无疑是一种完美的选择。作者相信采用这种“双体概念钻头,可使上述新概念得以合理实现，这种台理性表现在时间、费用和付出的努力等方面。

双体钻头概念包括使用小井眼取芯井底钻具组合，其钻头的外部切削部分装在外管上，其内部(塞子切削刃)部分则借助于常规的电缆组合可以回收。

从钻头设计的观点来看，仍遵循一些基本的设计规则：基于以前下入井眼内钻头的使用效果，硬合金齿采用下述方法安装：塞子与包围它的牙齿圈突出一定的距离，这相当于钻头内部具有某种形式的导航作用。众所周知这种安装方式增加了钻井系统的稳定性。同时塞子也代表了上述概念中的新东西，因为它是在钻遇不同地层时可调节的主要部件。这一部分可以回收，并可经常地甚至“实时”的对钻头系统进行调节，以使其效率最高。已研制出不同的塞子设计方案、可能的几何剖面、水力学和切削齿形状。但很明显，设计灵活性受到相当大的限制，主要是由于工具的尺寸小，和最小可用的切削齿尺寸(同62mm的工具直径相比，最小切削齿尺寸只有f=8mm)。更多的设计选择方案采用小尺寸(8mm)