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国内外加氢异构脱蜡技术

加氢异构脱蜡技术是生产高档润滑油基础油的重要技术之一。

一、国内加氢异构脱蜡技术

技术背景

加氢异构脱蜡技术是将原料中低温流动性较差的长直链蜡转化为异构烷烃，从而生产低温流动性能优异的润滑油基础油的主要技术。

我国在高档润滑油及部分配套产品的生产方面，通过自主研发，已经掌握了较为完整的高档润滑油生产技术，尤其是最前沿的润滑油异构脱蜡加工技术。

技术研发

中国石油石油化工研究院针对油品蜡含量高、异构深度转化难度大的问题，采用复合结构诱导和晶面生长控制技术、固热离子交换技术开发出加氢异构专用分子筛以及深度异构转化的PIC和PHI系列催化剂。

该研究院还采用酸性、孔道结构的可控调整技术，开发出大分子芳烃深度加氢饱和催化剂，并配套研发出加氢预精制-加氢异构-补充精制生产润滑油基础油的成套工艺技术。

技术应用效果

基础油产品在达到较低倾点和浊点的同时，实现了基础油收率的最大化。

技术应用效果达到国内领先水平，能够大幅提高企业的经济效益，为中国高档润滑油基础油产量和质量的提升提供技术保障。

工业应用

加氢异构脱蜡技术已在国内生产装置成功实现多次工业应用，累计生产润滑油基础油超过一定规模。

例如，中国石油某分公司应用石化院的加氢异构技术，实现了连续使用多个周期，催化剂处理量提高，基础油产品黏度指数提升，产品收率提高。

二、国外加氢异构脱蜡技术

技术起源与发展

加氢异构脱蜡技术是国外某公司于1993年8月独家开发成功的一种生产润滑油基础油技术。

该技术自1994年向外推出后，迅速在全球范围内得到应用和推广。

主要技术特点

国外加氢异构脱蜡技术采用高选择性的异构脱蜡催化剂，通过在双功能催化剂上连续进行加氢裂化和异构化反应，使正构烷烃异构成为润滑油的理想组分异构烷烃。

该技术具有脱蜡油收率高、粘度指数高等优点。

工业应用情况

在美国、加拿大、芬兰、韩国、印度等国家，采用加氢异构脱蜡技术的工业装置已经投产多套。

这些装置主要用于生产Ⅱ/Ⅲ类润滑油基础油，满足了市场对高档润滑油基础油的需求。

代表性公司

Chevron公司是世界上第一个采用包括润滑油加氢裂化、异构脱蜡和加氢后处理全加氢工艺路线生产基础油的公司，其技术最为成熟。

Chevron公司的异构脱蜡技术（IDW）已经转让给多家公司，并在全球范围内得到广泛应用。

三、国内外加氢异构脱蜡技术对比

技术水平

国内加氢异构脱蜡技术在近年来取得了显著进展，已经开发出具有自主知识产权的成套工艺技术，并实现了工业化应用。

国外加氢异构脱蜡技术起步较早，技术成熟度高，具有广泛的应用基础和经验。

催化剂性能

国内在催化剂研发方面取得了重要突破，开发出了适用于加氢异构脱蜡的专用催化剂系列。

国外催化剂性能优异，具有高选择性和高活性等特点，但价格相对较高。

工业应用规模

国内加氢异构脱蜡技术已经在国内多家炼油企业实现工业化应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。

国外加氢异构脱蜡技术工业应用规模较大，装置数量多，生产能力强。

发展趋势

随着环保法规的日益严格和市场对高档润滑油基础油需求的不断增加，国内外加氢异构脱蜡技术将继续向更高效、更环保、更经济的方向发展。

国内将加强催化剂研发和技术创新力度，提高加氢异构脱蜡技术的整体水平和竞争力；国外则将继续优化工艺路线和催化剂性能，降低生产成本并提高产品质量。

国内外加氢异构脱蜡技术各具特点和发展优势。国内应继续加强技术研发和创新力度，提高整体水平和竞争力；同时积极借鉴国外先进技术和管理经验，推动国内加氢异构脱蜡技术的持续发展和进步。