仓库改善分析报告(改善报告、述职报告).pptxVIP

仓库改善分析报告

2025年1月24日

01.仓库主要问题

03.改善措施

02问题分析

目录

仓库主要问题

01

仓库目前存在的主要问题：

制造仓库主要问题

制造仓库主要问题

一、账、卡、物数据一致性偏低问题：

2023年4月份对仓库进行抽盘，库存准确率XX%，5月份仓库自盘库存准确率XX%（非全盘）；

制造仓库主要问题

二、实物标识问题：

1.空间受限，缺少必要的器具进行存储，不便于拿取；

2.标识不够清晰，难以识别品类、数量等信息，对收、发、存操作造成较大困扰；

问题分析

02

问题分析

工单发料不能及时出账

由于板材、管材等物料的不可分割性。导致实物发放后，不能在系统内根据实际发放数据进行出账。

退料管控缺失

车间退回仓库的物料没有按照流程操作。

库存差异原因

01

一、库存差异原因分析：

问题分析

01、工单出账现状：

问题分析

02、退料管控缺失：

由于仓库存货场地开放，车间退还物料直接放置在仓库场地内，没有告知仓库相关人员。

实物退还仓库人员，但没有进行账务处理。

问题分析

二、实物标识不清原因分析：

场地

器具

由于仓库物理空间的受限，部分物料集中堆积在室外开放性场地，不能进行归类存放。

缺少合理的存放器具，导致不能进行按类别存放。

改善措施

03

改善措施

重新梳理发料流程

改善现场管理

库存准确率提升

改善措施

1.1发料流程重新梳理：

由于替代料及技术修改配置需要一定的时间，为不影响生产进度，发料工单可能会出现一定的延缓性；

改善措施

1.2退料管控改善：

改善措施

2.1物料标识改善：

方案一：

评估现有存放器具，是否需要更换成专业存放器具，减少场地占用空间并便于标识及拿取；

改善措施

2.1物料标识改善：

方案二：

1.利用现有托盘，对每托存放产品增加托盘扣，并对每个托盘进行编号，以托盘号作为库位号管理；

2.每托托盘扣上标明产品信息；

实施规划

与财务确认新流程中涉及的损耗出账要求

与财务确认新流程

组织仓库及车间物料员对新流程进行培训

新操作流程的培训

仓库对手工领料单建立有唯一编号的单据模板

手工单据模板的建立

确认各个环节操作的具体人员及权限

各环节操作人员确认

与仓库及车间组织会议确认实施时间

确定实施时间

对现有库存进行盘点形成差异数据，并确认差异原因进行处理。

实施前的物料盘点

在系统内申请新的中间仓位，根据新流程正式实施；

实施

6月30号前确认实施时间？