新型PDC钻头在阿根廷钻井中的性能优化.docx

PD(乡

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国外钻井技术第十二卷1997年第5期

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新型PDC钻头在阿根廷

钻井中的性能优化TE92、1

A.B.esson等著esso.,AB李金松译

韦忠良校

概述地层评价

在阿根廷西北部使用PDC钻头没有成地质评价的结果应该归功于地质部门与功，这里的岩性呈现出两部分特征，第一部分钻井队的团结和富有成效的工作。对可能遇到主要由交替的砂页岩及伴随着点状的夹层砾的不同地层的岩性以及特征都做了系统的分石组成，第二部分由厚页岩和薄层的胶结砂岩析与讨论。建立了一个同预期相同的精确地层并伴随交替的石灰岩组成。尽管PDC钻头在视图。

上部岩层钻进正常，但遇到致密的砂岩和石灰岩时就过早的失效了。牙轮钻头性能通常在6~7m/h之间，并且进尺约为360m。钻第二部分的地层大约需5～6个牙轮钻头，费时220小时，引入新一代PDC钻头后，钻速提高3倍·并且进尺增加5倍。

本篇论文描述了这种使用方法，并且介绍

了服务公司与作业者之间良好合作关系的重要性；良好的通讯水平的有效性：以及对相互技术了解的重要性；同样对双方使用最新PDC钻头技术的明确任务快速共识的重要性。其中PDC钻头的技术包括：

·能够保证人造金刚石切削齿的质量。

·根据3-D软件布置切削齿，并且加以应用。

首先应根据各种井的相似深度来评估所遇到的地层。由此得到一系列地层视图，这对于优化钻井来说是一个乐观的关键性因素。钻头的选择就比较容易而且更有利于钻井。同时评估主要的测井仪器如声波测井仪器、放射线测井仪等，并使用它们在不同的岩性段探测PDC钻头或牙轮钻头是否适用。

上部地层(从350m处的7管鞋到1200m之间)主要由大粒砾岩和石灰岩组成并夹杂着页岩。在大多数的6英寸井段，声波测井的传播速度超过了70μsec/ft。这些数字暗示着使用PDC钻头有潜在的合理性。仅有极少数的情况呈现出在50到55μsec/ft的速度有可能有较大的振动。

在地层的评估中显示极少有隧石、黄铁

·使用CFD码来达到最优清洗与冷却钻矿、石英岩所组成的地层。

头。这些因素暗示着使用PDC钻头在该地区

·控制振动减少刃齿的迥旋等不足。有良好的适用性。可以预测，PDC钻头可以在

首次实验中每井减少成本在20万美元左整个井段中钻进，为了达到这个性能未来的右。使用良好的技术和优化参数后减少的费用PDC钻头应具备以下特征：

在35万美元以上。(1)使用特殊的切削齿来提高钻头寿命：

(2)采用最新的减振技术来保证钻头的稳定性：

维普资讯htp:/

钻井工具没备

钻井工具没备

国外站并技术

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(3)使用新型的水力方式来避免在研磨性深度也在不断的记录着。

地层中出现重复切削现象。从而可以看出，在本次实验条件下，标准

对每类磨损钻头，把以前操作者的钻头记齿与串爪式齿的性能相差两倍。油田实验也证录和钻头公司的给定数据都放在一起评估，并实了实验室实验的正确性。这就是为什么这种交互检查。第一口井用标准的牙轮钻头钻成。齿形能够应用于实际中的原因。

分析磨损钻头，虽然没有发现齿折断的现象，但典型的磨损方式证实地层的坚硬是显著的。已经取得的数据也证明了这点。于是一些人尝试着使用PDC钻头，但是失败了。

钻这种地层应该不成问题，只要参量控制的好，在钻遇石灰岩时也会成功。

切削齿技术

PDC钻头在70年代中期开始进入市场。标准的切削齿在最初用平的金刚石面，但当这些齿磨损时，由于金刚石面与硬质合金面的接触面是平的，在硬质合金与金刚石层的热量释放时，使切削齿发生热力学损坏，并且进一步引起了硬质合金相对于金刚石的高磨速。这导致了金刚石层缺少硬质合金的支撑而容易折断。新型金刚石的发展减少了这种磨损。这种新齿被称为爪式切削齿，金刚石含量也相对标准齿大大增加了。

进一步提高切削齿技术的方法是增加金刚石的厚度，以减轻硬质合金的磨损，但是这是不可能的，因为厚的金刚石层在烧结的过程中由于高温高压的存在会导致内应力的增加。

因此又发展了一种切削齿，它的爪周围用一串金刚石环绕，避免在金刚石层出现高应力。这种方法不仅使切削齿的刃部有了高的金刚石含量，而且延缓