知识 点 3 防止和减少变形的措施-任务 4 钢结构变形校正-1735394188852.pptx

《钢结构》课程讲授人：崔立杰任务4：钢结构变形校正知识点3：防止和减少变形的措施地址：河北省邢台市钢铁北路552号邮政编码：054035项目四建筑钢结构制作

防止和减少变形的措施1基本概念2控制变形的设计措施3制造和使用过程中控制变形的措施4组装过程中的变形控制措施5运装过程中的变形控制措施

基本概念大量的实践说明，变形严重地影响着钢结构的制造和安装，并对它们的运营使用造成了很大困难和不利影响。人们普遍认为，在某种意义上来说，防止变形比矫正变形更为重要。要防止和减少变形的发生就要针对变形产生的原因，从设计、焊接工艺、制造过程和运装使用等方面采取措施。

基本概念矫正固然是很重要的一个环节，但矫正本身也会带来问题。比如：可能产生新的变形；螺拴孔的距离和其他一些关键尺寸可能变化；加热矫正时若温度控制不当可能引起钢材性质的变化；压力矫正会使焊接处产生脆化倾向甚至裂纹等等。何况有些变形矫正非常困难甚至根本无法矫正，此时将会造成严重后果。

选择合理的结构形式1选择的结构形式要尽量使构件稳定，例如箱形构件就比槽形的稳定；薄壁箱形构件的内隔板布置要合理，特别是两端的内隔板要尽量向端部布置；构件的悬出部分不宜过长；构件放置或吊起的支承部位应具有足够的刚度等。

选择合理的结构形式1在设计中，不仅要计算结构整体工作时的刚度，而且应该计算结构的每个构件的刚度，否则可能给构件的制造和安装架设带来困难，甚至造成严重后果。若构件刚度太弱，要采取临时性或永久性的措施予以加强。对于大型的刚度弱的结构，需在结构体的适当部位设计专供吊装用的构件以及供安装吊具用的螺栓孔。

设计合理的焊缝2焊缝尺寸过大，不但增加焊接工作量，而且也增加焊接变形。因此，在保证结构的承载能力条件下，应该尽量采用较小的焊脚尺寸。

设计合理的焊缝2设计合理的坡口形式：例如，从减少焊缝横向收缩量的角度看，采用X形坡口或U形坡口的对接接头的收缩量比V形坡口的小。又如，同是V形坡口，也会因为坡口角度不同而产生不同的角变形，坡口角度大者角变形也大。

设计合理的焊缝2除对焊缝进行详细的计算以外，还要尽可能使焊缝的布局有利于减少变形。要从以下几个方面考虑：（1）对称的布置焊缝，以使焊缝产生的变形有可能互相抵消，并尽量将焊缝安排在靠近构件重心线的区域内，使整个构件变形量减少。

设计合理的焊缝2（2）尽量减少焊缝的长度。（3）焊缝避免过分集中，特别是在一个狭小的区域内更应注意。（4）相互平行的焊缝之间的距离不宜太近。

制造和使用过程中控制变形的措施零件加工时要预留足够而合理的焊接和热矫正收缩量以及加工余量；此外还要保证精度。控制构件形状尺寸的零件加工时要严格控制，不得超差。

组装过程中的变形控制措施组装质量对变形的影响很大，在组装工序中如能采取适当措施，对防止和控制变形会起很重要的作用。除上述的合理选择装焊顺序外，还要注意以下几点:（1）复查零件，检查零件的加工是否合乎技术要求；（2）组装场地或操作台架要平整，支撑点的数量要充足，支撑的位置要正确，以避免在组装过程中零部件产生变形；

组装过程中的变形控制措施（3）严格按照技术标准和工艺要求进行认真组装。要保证各个零件的正确位置，组装缝隙要合乎要求，点固焊之后要认真检查，必要时宁可重新组装；（4）组装时若需使用手锤、大锤、千斤顶、卡拦、撬棍等工具时，应当使用得当、合理，不要使零件产生强迫变形，尽量避免强迫组装，以免产生较大的组装应力而使焊后变形增大。

运装过程中的变形控制措施（1）吊点的位置要正确，特别是薄壁杆件或细长杆件更不能任意钩吊，必要时可增加吊点数量，制作专用用具。需要翻转的大型构件，应制作翻转胎具。

运装过程中的变形控制措施（2）在吊运构件时，要严格执行吊运操作规则，避免发生碰扭、脱钩、断绳等事故，在吊运重量很大的有利棱构件时，钢丝绳和利棱之间要垫以木块或圆滑垫板，以免利棱将绳切断。在吊运已经油漆的构件和易脱滑构件时，要在钢丝绳与构件之间加垫防滑物(木、麻、布等)；

运装过程中的变形控制措施（3）构件放置时要注意有足够的支撑点，支撑位置要恰当。在构件上面再堆放构件时同样要注意此问题，不要因堆放不当而产生变形.

工艺实例反变形

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