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蜗杆传动的材料、失效形式及应对措施.docx

蜗杆传动的材料、失效形式及应对措施.docx

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一、蜗杆传动的材料

1.蜗杆材料

高速重载工况:常采用低碳合金钢,如20Cr、20CrMnTi等。这些材料经渗碳淬火处理后,表面硬度可达56-62HRC,随后进行磨削加工,以获得高精度和低表面粗糙度,满足高速重载下的耐磨和抗疲劳要求。

一般工况:中碳钢,如45钢、40Cr等较为常用。通过表面淬火处理,硬度达到45-55HRC,再进行磨削,可提高蜗杆的耐磨性和承载能力,适用于一般工作条件的蜗杆传动。

低速轻载工况:对于不太重要的或低速、轻载的蜗杆传动,45钢调质处理即可,硬度为220-250HBW,能满足基本的使用要求。

2.蜗轮材料

高速重载且要求高耐磨场合:常用铸造锡青铜,如ZCuSn10P1、ZCuSn5Pb5Zn5等。这类材料减摩性和抗胶合性能优良,允许的滑动速度高,但成本较高。

中速中载工况:铸造铝铁青铜,如ZCuAl10Fe3等,强度较高,价格相对便宜。然而,其减摩性和抗胶合性能不如铸造锡青铜,一般适用于滑动速度vs≤4m/s的场合。

低速轻载或不重要的传动:灰铸铁,如HT150、HT200等,价格低廉,但强度和耐磨性较差,仅适用于滑动速度vs≤2m/s的不重要传动。

二、蜗杆传动中蜗轮材料的选择标准

1.强度要求

抗拉强度:蜗轮材料应具备足够的抗拉强度,以承受传动过程中产生的各种力,避免在正常工作条件下发生轮齿断裂等失效形式。对于传递较大功率的蜗杆传动,需选用高强度的蜗轮材料,如铸造铝铁青铜(如?ZCuAl10Fe3),其抗拉强度较高,能满足重载工况下的强度需求。

弯曲强度:保证蜗轮轮齿在承受弯曲力时不发生折断,特别是在受到冲击载荷或过载时,材料的弯曲强度直接影响蜗轮的可靠性和使用寿命。合适的材料及合理的热处理工艺可提高蜗轮的弯曲强度。

2.减摩性和耐磨性

减摩性:良好的减摩性能可降低蜗杆与蜗轮齿面间的摩擦系数,减少能量损耗,提高传动效率。例如,铸造锡青铜(如?ZCuSn10P1、ZCuSn5Pb5Zn5等)具有优异的减摩性能,能有效降低齿面间的摩擦力,使传动更加平稳。

耐磨性:由于蜗杆传动中齿面间存在较大的相对滑动速度,蜗轮材料需具备良好的耐磨性能,以延长传动装置的使用寿命。耐磨材料可减少齿面磨损,保持正确的齿形和齿侧间隙,确保传动精度和稳定性。

3.抗胶合能力

在高速重载的蜗杆传动中,齿面间容易因高温和高压导致油膜破裂,发生胶合现象。因此,蜗轮材料应具有良好的抗胶合能力,能够在较高的温度和压力下保持齿面的润滑状态,防止金属直接接触而产生胶合失效。铸造锡青铜在这方面表现出色,适用于高速重载的场合。

4.加工性能

可铸造性:对于铸造而成的蜗轮,材料应具有良好的可铸造性,能够保证在铸造过程中充满型腔,减少铸造缺陷,如气孔、缩松等,从而获得高质量的蜗轮毛坯。

切削加工性能:蜗轮材料应易于切削加工,以便在后续的机械加工过程中获得准确的尺寸和良好的表面质量。合适的材料硬度和组织结构有助于提高切削加工性能,降低加工成本。

5.经济性

材料成本:在满足使用要求的前提下,应考虑材料的成本。对于一些对成本敏感的应用场合,可选用价格相对较低的材料,如灰铸铁(如?HT150、HT200等)适用于低速轻载的不重要传动。

维护成本:选择性能稳定、耐用的材料,可减少蜗轮的磨损和失效频率,降低维护和更换成本。虽然一些高性能材料的初始成本较高,但从长期来看,可能因其较低的维护成本而具有更好的经济性。

6.工作环境适应性

温度适应性:考虑工作环境的温度变化,选择能够在相应温度范围内保持性能稳定的材料。例如,在高温环境下工作的蜗杆传动,需选用耐热性能好的材料,以防止材料性能下降导致传动失效。

耐腐蚀性:如果蜗杆传动处于潮湿、有腐蚀性介质的环境中,蜗轮材料应具有良好的耐腐蚀性,以避免材料受到腐蚀而损坏。某些特殊的青铜材料或经过防腐处理的材料可满足这一要求。

三、蜗杆传动的失效形式

齿面胶合:在高速重载的蜗杆传动中,相对滑动速度大,产热多。若散热不良,油温升高会使润滑油粘度下降,导致齿面间油膜破坏,两齿面金属直接接触而发生胶合。

齿面磨损:由于蜗杆传动齿面间相对滑动速度较大,容易产生磨损。磨损会使齿侧间隙增大,降低传动精度,在开式传动中,磨损是主要失效形式。

齿面点蚀:闭式蜗杆传动中,当齿面接触应力超过材料的接触疲劳极限时,齿面会产生微小疲劳裂纹,裂纹扩展后形成麻点状凹坑,即点蚀。

轮齿折断:通常蜗杆强度和刚度较大,轮齿折断多发生在蜗轮上。蜗轮材料强度相对较低,受过大载荷或冲击时,可能导致轮齿折断。

四、失效应对措施

1.针对齿面胶合

合理选择材料和润滑油:选择抗胶合性能好的材料组合,如上述推荐的蜗杆与蜗轮材料搭配。同时,选用含有抗胶合添加剂的润滑油,提高油膜的强度和稳定性。

改善散热条件:采用散热片、风扇等措施加强箱体的散热,必要时可设置冷却水管

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