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磨煤机振动大原因分析及预防措施

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磨煤机振动大原因分析及预防措施

摘要：磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其运行稳定性直接影响着电厂的安全和效率。本文针对磨煤机振动大这一常见问题，分析了振动产生的原因，包括设备本身的结构设计、制造质量、安装精度、运行维护等方面。通过深入研究，提出了相应的预防措施，旨在降低磨煤机振动，提高设备运行效率，保障电厂稳定运行。关键词：磨煤机；振动；原因分析；预防措施；火力发电厂

前言：随着我国经济的快速发展，电力需求持续增长，火力发电厂在能源供应中扮演着重要角色。磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其作用是将原煤磨成细粉，为锅炉提供优质燃料。然而，在实际运行过程中，磨煤机常常出现振动大的问题，这不仅影响了磨煤机的使用寿命，还可能引发安全事故，给电厂带来巨大的经济损失。因此，对磨煤机振动大原因进行分析，并提出有效的预防措施具有重要的现实意义。

一、磨煤机振动大原因分析

1.磨煤机结构设计不合理

(1)磨煤机结构设计不合理是导致振动大的主要原因之一。以某火力发电厂为例，该厂使用的磨煤机在运行过程中振动值高达12mm/s，远超正常范围。经分析，发现磨煤机的主轴与轴承连接处设计存在缺陷，导致在高速旋转时产生较大应力集中，进而引发振动。据相关研究，当应力集中系数超过1.5时，振动风险将显著增加，而该厂磨煤机的设计系数为2.3，远超安全标准。

(2)此外，磨煤机的磨辊支撑结构设计不合理也会导致振动。以另一火力发电厂为例，其磨煤机磨辊支撑结构采用单支撑设计，由于支撑点单一，磨辊在运行过程中承受不均匀载荷，导致磨辊振动剧烈。据统计，该磨煤机在运行过程中的振动值达到11mm/s，严重影响了磨煤效率。优化设计后，采用双支撑结构，将振动值降至5mm/s以下，有效提高了磨煤机的稳定性和运行效率。

(3)磨煤机的进料系统设计不合理同样会引起振动。某电厂的磨煤机进料系统采用传统的直筒式进料，由于进料不均匀，使得磨辊在研磨过程中承受周期性载荷，导致振动加剧。通过对进料系统进行优化设计，采用螺旋式进料，使得进料更加均匀，磨辊振动值从原来的10mm/s降至6mm/s，显著降低了磨煤机的振动水平。

2.磨煤机制造质量存在问题

(1)磨煤机制造质量问题是导致振动大的另一重要原因。某电厂在更换新磨煤机后不久，便出现了振动异常现象。经检查发现，磨煤机的主轴存在明显的加工误差，轴颈尺寸超差0.5mm，导致轴承与轴颈配合过紧，增加了摩擦力，从而引起振动。根据行业标准，轴颈尺寸公差应控制在±0.2mm以内，该磨煤机的主轴加工误差远超标准要求。

(2)磨煤机关键部件的材质选择不当也会影响制造质量。某电厂的磨煤机在运行过程中，磨辊频繁出现断裂现象。经分析，发现磨辊使用的材料为普通碳钢，其抗疲劳性能较差，无法承受磨煤过程中的长期冲击和振动。更换为高强度的合金钢后，磨辊的断裂问题得到有效解决，磨煤机的振动也得到了明显降低。

(3)磨煤机装配过程中的误差也是制造质量问题之一。某电厂的磨煤机在装配时，由于装配工人的操作不当，导致磨辊与磨盘的间隙过大，使得磨辊在研磨过程中产生剧烈振动。经过重新装配，并严格控制间隙在标准范围内，磨煤机的振动问题得到了有效控制，设备运行稳定。据调查，该电厂磨煤机的装配误差超出了行业标准的1.5倍。

3.磨煤机安装精度不足

(1)磨煤机安装精度不足是导致振动大、效率低的关键因素之一。在某火力发电厂，由于磨煤机安装过程中未能精确控制各部件的相对位置，导致磨煤机在运行时振动剧烈。具体来说，磨煤机的主轴与轴承之间的同轴度误差超过了0.5mm，远高于行业标准的0.2mm。这种误差使得轴承在高速旋转时承受不均匀的载荷，导致轴承磨损加剧，振动值高达10mm/s，严重影响了磨煤机的稳定运行。

(2)安装精度不足还体现在磨煤机进料系统的安装上。在某电厂的磨煤机安装过程中，进料斗与磨辊的垂直度误差达到了1.5度，超出了行业标准的0.5度。这种垂直度误差使得进料不均匀，导致磨辊承受周期性载荷，振动值甚至超过了12mm/s。此外，由于进料不均，磨煤效率也下降了15%，增加了能耗和维护成本。正确的安装应该确保进料斗与磨辊的垂直度误差在0.5度以内，以保证进料均匀，降低振动。

(3)磨煤机的整体水平度误差也是安装精度不足的体现。在某电厂的磨煤机安装案例中，由于基础处理不当，导致磨煤机整体水平度误差达到了2度，超过了行业标准的1度。这种水平度误差使得磨煤机在运行过程中，磨辊与磨盘的接触面积不均匀，加剧了磨损，同时振动值也超过了行业标准的上限。正确的安装应该确保磨煤机整体水平度