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毕业设计(论文)
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毕业设计(论文)报告
题目:
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化!
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燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化!
摘要:燃煤电厂作为我国能源结构调整的重要环节,脱硫设备运行效率直接关系到环保和经济效益。本文针对燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题,分析了其原因,并提出了相应的优化措施。首先,对脱硫设备的运行原理进行了介绍,然后详细分析了脱硫设备在运行过程中存在的硫效率低、设备腐蚀、运行成本高等问题,最后针对这些问题提出了优化运行参数、改进设备结构、加强维护管理等优化措施,以提高脱硫设备的运行效率。本文的研究结果对燃煤电厂脱硫设备的运行优化具有一定的理论指导和实际应用价值。关键词:燃煤电厂;脱硫设备;运行问题;优化措施。
前言:随着我国经济的快速发展,能源需求不断增加,燃煤发电作为我国主要的电力来源,在能源结构中占有重要地位。然而,燃煤发电过程中产生的二氧化硫等污染物对环境造成了严重污染。为减少燃煤电厂对环境的影响,我国政府大力推广脱硫技术,要求新建燃煤电厂必须配备脱硫设备。脱硫设备运行效率的高低直接关系到环保和经济效益。本文通过对燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题进行分析,提出相应的优化措施,以提高脱硫设备的运行效率,降低污染物排放,促进我国能源结构的优化。
一、1脱硫设备概述
1.1脱硫设备的发展历程
(1)脱硫设备的发展历程可以追溯到20世纪50年代,当时主要采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。这一技术利用石灰石作为吸收剂,将烟气中的二氧化硫转化为石膏,从而实现脱硫。然而,由于当时技术水平的限制,脱硫效率较低,且运行成本较高。进入20世纪70年代,随着环保要求的提高,脱硫技术得到了快速发展。美国在1970年颁布了《清洁空气法案》,要求燃煤电厂安装脱硫设备,这一政策推动了脱硫技术的创新和普及。例如,美国在1979年建成了世界上第一座采用石灰石-石膏湿法脱硫的商业化燃煤电厂。
(2)在此期间,脱硫技术的研究和应用取得了显著进展。1980年代,美国和欧洲开始研究循环流化床(CFB)脱硫技术,该技术通过在脱硫塔内循环流动的方式提高脱硫效率,同时降低了脱硫剂的消耗。1990年代,随着环保要求的进一步提高,脱硫设备的设计和制造技术得到了进一步的优化。例如,日本在1994年建成了世界上第一座采用海水脱硫技术的燃煤电厂,这一技术利用海水作为脱硫剂,解决了传统脱硫技术中脱硫剂消耗量大、运输成本高的问题。
(3)进入21世纪,脱硫技术逐渐向高效、低能耗、环保方向发展。我国在2000年前后开始大规模推广脱硫技术,并取得了显著成效。据统计,到2015年,我国燃煤电厂脱硫设备装机容量已超过10亿吨,脱硫效率达到了90%以上。其中,石灰石-石膏湿法脱硫技术、循环流化床(CFB)脱硫技术以及海水脱硫技术等得到了广泛应用。以我国某大型燃煤电厂为例,该电厂于2005年安装了石灰石-石膏湿法脱硫设备,经过不断优化,脱硫效率达到了95%,显著降低了二氧化硫排放量。
1.2脱硫设备的分类及工作原理
(1)脱硫设备的分类主要根据脱硫剂的使用和烟气处理方式的不同分为两大类:湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫技术主要采用液体作为脱硫剂,如石灰石-石膏法、氨法等,而干法脱硫则使用固体脱硫剂,如活性炭法、氧化法等。石灰石-石膏法是目前应用最广泛的湿法脱硫技术之一,其原理是通过石灰石粉末与烟气中的二氧化硫反应生成石膏。根据美国环保署(EPA)的数据,截至2019年,全球超过70%的湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法。例如,我国某燃煤电厂于2008年安装了一套石灰石-石膏湿法脱硫装置,经过多次升级改造,该装置的脱硫效率达到了95%。
(2)石灰石-石膏法的工作原理包括以下几个步骤:首先,石灰石经过破碎和磨粉后,通过输送设备送入脱硫塔。在脱硫塔内,石灰石粉末与烟气中的二氧化硫发生反应,生成硫酸钙。这一过程中,烟气温度约为45-55℃,脱硫剂与二氧化硫的反应速度较快。随后,含有石膏的浆液进入沉淀池,通过沉淀、脱水等工艺分离出石膏。据统计,每处理1吨二氧化硫大约需要2.5吨石灰石。在实际运行中,脱硫塔内烟气流量通常为1200-2000立方米/小时,脱硫剂喷洒系统需要根据烟气流量和二氧化硫浓度实时调整喷洒量。
(3)与湿法脱硫相比,干法脱硫具有操作简单、占地面积小、脱硫效率高、脱硫剂再生利用率高等优点。干法脱硫技术主要包括活性炭法、氧化法、流化床法等。其中,活性炭法通过活性炭的吸附作用去除烟气中的二氧化硫,具有脱硫效率高、运行稳定等特点。以某活性炭法脱硫装置为例,该装置在处理烟气量为1200立方米/小时的情况下,脱硫效率可达到98%。活性炭法脱硫
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