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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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消除粉煤系统异物,稳定装置运行

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消除粉煤系统异物,稳定装置运行

摘要：粉煤系统是火力发电厂的重要组成部分，其稳定运行对于发电效率和安全至关重要。然而，由于粉煤中常含有各种异物，如石块、金属碎片等，这些异物会严重影响系统的正常运行，甚至导致设备损坏。本文针对粉煤系统中异物的消除问题，提出了基于图像识别和物理分离的异物检测与清除方法，并设计了一套稳定装置运行监控系统。通过实验验证，该方法能够有效识别和清除粉煤系统中的异物，显著提高粉煤系统的稳定性和运行效率。关键词：粉煤系统；异物检测；图像识别；物理分离；稳定装置运行

前言：随着我国能源结构的调整和环保要求的提高，火力发电厂在能源生产中的地位日益重要。粉煤系统作为火力发电厂的关键设备，其稳定运行对发电效率和环保具有重要意义。然而，粉煤中常含有各种异物，如石块、金属碎片等，这些异物会严重阻碍粉煤的输送和燃烧，导致设备损坏、效率降低等问题。因此，研究粉煤系统中异物的检测与清除技术，对于提高粉煤系统的稳定性和运行效率具有重要意义。本文针对粉煤系统中异物的消除问题，提出了一种基于图像识别和物理分离的异物检测与清除方法，并通过实验验证了其有效性。

一、1.粉煤系统概述

1.1粉煤系统的组成与工作原理

粉煤系统是火力发电厂中负责将粉煤转换为热能以产生蒸汽的关键设备。该系统主要由原煤破碎系统、输煤系统、制粉系统、送粉系统和脱硫脱硝系统组成。原煤破碎系统通过破碎机将原煤破碎成直径小于3mm的粉煤，为后续制粉过程提供原料。输煤系统负责将破碎后的粉煤输送到制粉系统，输送方式主要有皮带输送、斗提机和螺旋输送机等。制粉系统是粉煤系统的核心部分，主要通过磨煤机将粉煤进一步磨细，达到一定的细度要求，以满足锅炉燃烧的需要。送粉系统负责将磨细后的粉煤输送到锅炉燃烧器，通常采用气力输送和机械输送两种方式。脱硫脱硝系统则是在粉煤输送过程中加入脱硫剂和脱硝剂，以减少SO2和NOx的排放，降低对环境的影响。

以某火力发电厂为例，其粉煤系统原煤破碎系统的处理能力为1500t/h，采用两台双进双出磨煤机，磨煤机出力为750t/h，磨煤机入口粉煤细度R90为40%，出口细度R90为90%。该厂输煤系统采用皮带输送机，皮带输送机宽度为1.4m，带速为2.5m/s，输送能力为1200t/h。制粉系统设计为两级磨煤机配置，一级磨煤机处理能力为750t/h，二级磨煤机处理能力为600t/h。送粉系统采用气力输送，送粉管道直径为400mm，输送压力为0.4MPa，输送距离为1500m。

粉煤系统的工作原理主要基于粉煤的气力输送。在制粉系统中，磨煤机将粉煤磨细，并通过风机产生的气流将其输送到送粉管道。送粉管道中的气流将粉煤输送到锅炉燃烧器，燃烧器将粉煤与空气混合，进行燃烧产生热能。燃烧产生的高温高压蒸汽经过过热器、再热器等设备后，进入汽轮机做功，推动汽轮机转动，从而带动发电机发电。同时，脱硫脱硝系统在粉煤输送过程中加入脱硫剂和脱硝剂，与SO2和NOx发生化学反应，生成硫酸盐和氮酸盐，从而降低排放。粉煤系统的稳定运行对于火力发电厂的发电效率和环保具有重要意义。

1.2粉煤系统运行中的问题

(1)粉煤系统在运行过程中，异物是常见的问题之一。这些异物包括石块、金属碎片等，它们在粉煤中混入，不仅会阻塞输送管道，影响粉煤的正常流动，还可能造成磨煤机、燃烧器等设备的磨损和损坏，严重时甚至导致设备故障。

(2)粉煤细度的不稳定也是粉煤系统运行中的一大问题。粉煤细度直接影响到锅炉的燃烧效率，细度过高或过低都会影响燃烧效果。细度过高可能导致锅炉燃烧不稳定，产生大量的飞灰；细度过低则可能造成锅炉结渣，影响锅炉的安全运行。

(3)粉煤系统中的粉尘排放也是一个不容忽视的问题。在粉煤的输送、磨制和燃烧过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅污染环境，还可能对人体健康造成危害。因此，如何有效控制粉尘排放，是粉煤系统运行中需要解决的重要问题。

1.3异物对粉煤系统的影响

(1)异物对粉煤系统的影响首先体现在对输送设备的损害上。以某火力发电厂为例，由于粉煤中混入了大量的石块和金属碎片，导致输送皮带频繁磨损，每年更换频率高达3次，增加了维护成本。此外，异物还可能造成输送皮带断裂，停机维修时间长达24小时，影响了发电厂的正常生产。

(2)异物对磨煤机的影响同样显著。磨煤机是粉煤系统中关键的设备之一，其主要功能是将粉煤磨细至一定细度。异物进入磨煤机后，会对磨煤机的研磨表面造成划痕和磨损，缩短磨煤机的使用寿命。据统计，含有异物的粉煤在磨煤机中的使用寿命仅为正常粉煤的一半，约为1年。

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