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设备密封管理制度

设备密封治理制度1

通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件供应的条件以及密封帮助系统供应的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用供应一个良好的外部条件。

目前机械密封在泵类产品中的应用特别广泛，而随着产品技术水平的提高和节省能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封消失泄漏，将严峻影响生产正常进展，严峻的还将消失重大安全事故。人们在分析质量故障缘由时，往往习惯在机械密封自身方面查找缘由，例如：机械密封的选型是否适宜，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找缘由，例如：泵给机械密封制造的条件是否适宜，帮助系统的配置是否适宜，而这些方面的缘由往往是特别重要的。从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应实行的合理措施。

1.机械密封的原理及要求

机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而到达密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其根本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不匀称等等。只有满意类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能到达抱负的密封效果。

2外部条件影响的缘由分析

2.1泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封面要有肯定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有肯定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是特别不利的。这种现象往往消失在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比拟大。

平?盘工作时自动转变平?盘与平?环之间的轴向间隙b，从而转变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平?轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平?位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满意机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。

泵经过长时间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平?盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

2.2轴向力偏大

机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严峻的。

有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的缘由，造成轴向力没有被平?掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面消失连续的喷漏现象。

2.3泵轴的挠度偏大

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面严密贴合、相对旋转，从而到达密封效果，因此要求两个密封之间要受力匀称。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不匀称，导致密封效果不好。

2.4没有帮助冲洗系统或帮助冲洗系统设置不合理