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浅谈煤仓堵塞原因及处理

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浅谈煤仓堵塞原因及处理

摘要：煤仓堵塞是煤炭行业常见的问题，严重影响煤炭的储存和运输效率。本文针对煤仓堵塞的原因进行了分析，从煤炭特性、煤仓结构、操作管理等方面探讨了导致煤仓堵塞的各种因素。同时，针对不同原因，提出了相应的处理措施，旨在为煤炭企业预防和解决煤仓堵塞问题提供参考。关键词：煤仓堵塞；原因分析；处理措施；煤炭行业

前言：随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源之一，其需求量逐年增加。然而，在煤炭的储存和运输过程中，煤仓堵塞问题时有发生，严重影响了煤炭企业的正常生产。因此，对煤仓堵塞原因及处理措施的研究具有重要的现实意义。本文通过对煤仓堵塞原因的深入分析，提出了相应的处理措施，以期为煤炭企业的生产提供理论支持和实践指导。

一、煤仓堵塞的原因分析

1.1煤炭特性对煤仓堵塞的影响

煤炭作为一种重要的能源，其特性对煤仓堵塞的影响尤为显著。首先，煤炭的粘结性是导致煤仓堵塞的主要原因之一。粘结性强的煤炭在堆积过程中容易形成粘结块，这些粘结块在重力作用下逐渐增大，最终堵塞煤仓出口。据相关研究数据显示，粘结性强的煤炭在堆积过程中形成的粘结块体积可达到原煤炭体积的30%以上。例如，我国某大型煤炭企业在2018年曾因煤炭粘结性强导致煤仓堵塞，经过测算，堵塞部分占煤仓容积的20%，严重影响了煤炭的正常输出。

其次，煤炭的含水量也是煤仓堵塞的重要因素。含水量较高的煤炭在储存过程中容易发生结块，形成硬块，这些硬块在煤仓内堆积，阻碍煤炭的流动，进而导致煤仓堵塞。据煤炭科学研究与技术杂志报道，含水量超过5%的煤炭在储存过程中结块的概率是含水量低于5%煤炭的3倍。以我国某煤炭企业为例，在2019年夏季，由于煤炭含水量过高，导致煤仓内结块严重，煤仓出口堵塞，影响了该企业当月的煤炭产量。

此外，煤炭的粒度分布对煤仓堵塞也有显著影响。粒度分布不均匀的煤炭在堆积过程中，细小颗粒容易填充在粗颗粒之间，导致煤仓内空隙率降低，影响煤炭的流动。据煤炭技术杂志报道，粒度分布不均匀的煤炭在堆积过程中，煤仓的空隙率较均匀分布的煤炭低20%左右。例如，某煤炭企业在2020年发现，由于煤炭粒度分布不均匀，煤仓内堆积的煤炭形成了多个大颗粒堆积区，导致煤仓堵塞，不得不进行清理和调整。

1.2煤仓结构设计不合理

(1)煤仓结构设计的不合理主要体现在煤仓容积不足，无法满足实际生产需求。以某煤矿为例，由于煤仓设计时未充分考虑煤炭产量和储存周期，导致煤仓容积仅能满足短期需求，而在煤炭产量高峰期，煤仓很快出现满仓现象，煤炭堆积在出口处，形成堵塞。

(2)煤仓结构设计不合理还表现在煤仓内部结构设计上。如煤仓内壁光滑度不足，容易导致煤炭在堆积过程中形成结块，影响煤炭流动。此外，煤仓底部设计过于简单，未考虑煤炭在重力作用下的流动特性，使得煤炭在底部堆积过厚，形成堵塞。据某煤炭企业统计，由于煤仓底部设计不合理，其煤仓堵塞率高达30%。

(3)煤仓出口设计不合理也是导致煤仓堵塞的重要原因。煤仓出口宽度不足或形状设计不当，使得煤炭在流出过程中受到阻碍，形成堵塞。例如，某煤炭企业煤仓出口宽度仅为1米，而在煤炭产量高峰期，煤炭流出速度过快，导致出口处形成堵塞，影响了煤炭的正常输出。此外，煤仓出口处未设置有效的防堵措施，如防堵板、振动器等，也加剧了煤仓堵塞问题。

1.3操作管理不当

(1)操作管理不当首先表现在煤炭堆放不规范。例如，煤炭在堆放时未按照规定的高度和层次进行，导致煤炭堆放过于密集，影响了煤仓内的空气流通，容易造成煤炭自燃，进而引发煤仓堵塞。

(2)操作人员技能不足也是操作管理不当的一个方面。缺乏经验的操作人员可能无法正确操作煤炭输送设备，如皮带输送机、斗提机等，导致煤炭输送过程中出现堆积和堵塞现象。

(3)维护保养不及时也是操作管理不当的表现之一。煤仓内的输送设备、通风系统等需要定期进行维护保养，以确保其正常运行。然而，在实际操作中，部分企业由于忽视设备的维护保养，导致设备老化、故障频发，进而引发煤仓堵塞。

1.4外部环境因素

(1)外部环境因素对煤仓堵塞的影响不容忽视。首先，气候变化对煤炭储存有着直接的影响。高温和潮湿的气候条件会导致煤炭含水量增加，从而使得煤炭更容易结块，增加煤仓堵塞的风险。例如，在夏季高温多雨的季节，煤炭含水量显著上升，煤仓内煤炭堆积后，水分蒸发导致煤炭结块，严重时可能造成煤仓完全堵塞。

(2)风力也是影响煤仓堵塞的外部环境因素之一。强风可能导致煤仓内的煤炭发生移动，形成不均匀的堆积，特别是在煤仓顶部，风力作用下的煤炭堆积可能导致局部过载，进而引发堵塞。