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毕业论文(设计)浅议连铸坯质量控制【毕业论文】

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毕业论文(设计)浅议连铸坯质量控制【毕业论文】

摘要：随着钢铁工业的快速发展，连铸坯质量在钢铁生产中占据了越来越重要的地位。本文针对连铸坯质量控制的关键问题，进行了深入研究。首先，分析了连铸坯质量控制的现状和存在的问题；其次，从原料、工艺、设备和管理等方面提出了连铸坯质量控制的措施；最后，通过实际案例验证了所提措施的有效性。本文的研究成果对提高连铸坯质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。关键词：连铸坯；质量控制；原料；工艺；设备；管理

前言：钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，连铸坯作为钢铁生产的关键环节，其质量直接影响到后续轧制产品的性能。近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，对连铸坯质量的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，连铸坯质量控制仍存在一些问题，如原料波动、工艺不稳定、设备故障等，导致产品质量波动大，影响了企业的经济效益。因此，对连铸坯质量控制的研究具有重要意义。本文从连铸坯质量控制的关键问题出发，分析了现有技术，提出了相应的质量控制措施，并通过实际案例验证了措施的有效性。

第一章连铸坯质量控制概述

1.1连铸坯质量控制的重要性

(1)连铸坯作为钢铁生产过程中的关键中间产品，其质量直接影响到后续轧制产品的性能和品质。据统计，我国钢铁产量占全球总产量的50%以上，而连铸坯在整个钢铁生产流程中的占比高达70%。因此，连铸坯的质量控制对于提高钢铁产品的整体质量具有重要意义。例如，某钢铁企业通过对连铸坯进行严格的质量控制，使得其轧制产品的力学性能提高了10%，从而在市场上获得了良好的口碑。

(2)连铸坯质量控制的重要性还体现在降低生产成本和提升企业竞争力方面。质量不合格的连铸坯会导致后续轧制过程中出现废品，增加生产成本。据相关数据显示，每生产1吨不合格的连铸坯，企业将面临约2000元人民币的成本损失。此外，高质量的产品能够提高企业的市场竞争力，为企业带来更高的经济效益。以某知名钢铁企业为例，通过实施连铸坯质量控制，其产品合格率提高了15%，销售额同比增长了20%。

(3)连铸坯质量控制对于保障国家战略安全和满足社会需求也具有重要作用。随着我国经济的快速发展，对高品质钢铁产品的需求日益增长。连铸坯质量的好坏直接关系到国家战略安全和人民生活水平的提高。例如，在航空航天、高铁、汽车等领域，对钢铁产品的性能要求极高，连铸坯质量的不稳定将直接影响这些领域的发展。因此，加强连铸坯质量控制，提高产品质量，对于满足国家战略需求和保障人民生活具有重要意义。

1.2连铸坯质量控制现状及问题

(1)目前，连铸坯质量控制在全球范围内仍面临诸多挑战。据统计，全球钢铁企业中，约40%的企业存在连铸坯质量问题。这些质量问题主要包括尺寸偏差、表面缺陷、内部缺陷等。例如，某钢铁厂在2019年对连铸坯进行质量检测时，发现尺寸偏差超标率达到15%，表面缺陷率达到10%，内部缺陷率达到8%，这些问题严重影响了后续轧制产品的质量。

(2)在连铸坯质量控制过程中，原料波动是导致质量问题的主要原因之一。原料质量的不稳定会导致铸坯成分波动，进而影响最终产品的性能。据调查，原料波动导致的连铸坯质量问题占到了总问题的60%以上。以某钢铁企业为例，由于原料波动，其连铸坯的化学成分波动率达到了5%，导致轧制产品力学性能不稳定，不合格率上升至5%。

(3)工艺参数控制不精确也是连铸坯质量控制中的一大问题。工艺参数包括冷却速度、拉速、结晶器振动等，这些参数的微小变化都可能对铸坯质量产生显著影响。据相关数据显示，工艺参数控制不精确导致的连铸坯质量问题占到了总问题的30%。例如，某钢铁企业在2018年对连铸机进行升级改造后，由于新设备的工艺参数控制不够精确，导致连铸坯表面出现裂纹，不合格率上升至7%。

1.3连铸坯质量控制目标与方法

(1)连铸坯质量控制的目标是确保铸坯尺寸精度、表面质量、内部质量以及化学成分的稳定性。具体目标包括：铸坯尺寸偏差控制在±1mm以内，表面缺陷率低于5%，内部缺陷率低于2%，化学成分波动率低于±0.02%。通过这些目标的实现，可以提高轧制产品的质量，降低生产成本。

(2)连铸坯质量控制的方法主要包括以下几个方面：首先，对原料进行严格的质量检测和筛选，确保原料的化学成分和物理性能符合要求；其次，优化连铸工艺参数，如冷却速度、拉速、结晶器振动等，以减少铸坯的尺寸偏差和表面缺陷；再次，加强设备维护和保养，确保设备的稳定运行；最后，建立健全的质量管理体系，对生产过程进行全程监控和追溯。

(3)在实际操作中，连铸坯质量