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锅炉4大病根都是积灰惹的祸

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锅炉4大病根都是积灰惹的祸

摘要：锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备，其运行状况直接影响到生产效率和能源消耗。然而，锅炉在长期运行过程中，常常出现故障，其中四大常见故障（燃烧不稳定、效率低下、泄漏、爆炸）往往是由积灰引起的。本文从锅炉积灰的成因、影响、防治措施等方面进行了详细分析，旨在为提高锅炉运行效率和安全性提供理论依据。

随着工业生产的不断发展，锅炉作为重要的热能转换设备，在能源转换和利用过程中发挥着至关重要的作用。然而，锅炉在长期运行过程中，由于各种原因，常常出现故障，不仅影响生产效率，还可能引发安全事故。其中，锅炉积灰是导致锅炉故障的重要原因之一。本文针对锅炉积灰问题，从其成因、影响、防治措施等方面进行了深入研究，以期为提高锅炉运行效率和安全性提供理论支持。

一、锅炉积灰的成因分析

1.锅炉燃烧过程中产生的积灰

(1)锅炉燃烧过程中，燃料在高温下与氧气发生化学反应，生成二氧化碳、水蒸气以及固体颗粒物。这些固体颗粒物在高温下随烟气一同排出，其中部分颗粒物在冷却过程中未能及时被捕集，最终沉积在锅炉内壁形成积灰。据相关数据统计，一般燃煤锅炉在运行过程中，每年产生的积灰量可达到锅炉本体重量的5%-10%。以一台10吨/小时的燃煤锅炉为例，其年积灰量可达500-1000吨。

(2)锅炉燃烧产生的积灰主要成分包括飞灰、炉渣和烟灰。其中，飞灰是锅炉燃烧过程中最主要的积灰形式，其颗粒细小，容易随烟气进入炉膛和烟道，造成炉膛和烟道积灰。飞灰的粒径一般在0.1-10微米之间，具有很高的比表面积，容易吸附烟气中的有害物质，如SO2、NOx等。以某燃煤电厂为例，其锅炉飞灰中SO2的吸附量可达10-30毫克/克。

(3)锅炉燃烧过程中产生的积灰对锅炉的运行有着严重影响。首先，积灰会导致锅炉受热面传热效率降低，热损失增加，进而导致能源浪费。据统计，锅炉受热面积灰每增加1毫米，其热效率降低约3%。其次，积灰会加剧锅炉磨损，缩短锅炉使用寿命。此外，积灰还会导致锅炉内壁温度升高，增加锅炉爆炸的风险。因此，针对锅炉燃烧过程中产生的积灰进行有效控制，对保障锅炉安全、高效运行具有重要意义。

2.外部因素导致的积灰

(1)外部因素对锅炉积灰的影响不容忽视。首先，大气环境中的颗粒物，如灰尘、花粉、工业排放等，可以直接进入锅炉燃烧系统，与燃料中的灰分混合，形成更细小的颗粒，这些颗粒更容易在锅炉内壁沉积。例如，在一些工业集中区域，由于大气污染严重，锅炉积灰问题尤为突出，据统计，这些区域的锅炉积灰量比普通地区高出20%以上。

(2)其次，锅炉运行过程中，外部环境的温度和湿度变化也会影响积灰的形成。在温度较低的环境中，烟气中的水蒸气容易凝结成水滴，与灰尘颗粒结合形成较大的湿灰，这种湿灰更容易粘附在锅炉内壁。而在湿度较高的环境中，锅炉受热面的温度下降，烟气中的水蒸气凝结成水滴，同样会促进灰尘颗粒的粘附。以某沿海城市为例，由于气候湿润，该市锅炉的湿灰沉积问题比内陆城市严重。

(3)此外，锅炉运行过程中的燃料质量也是导致外部因素积灰的重要因素。燃料中的硫含量、灰分含量以及挥发分含量等都会影响积灰的生成。例如，高硫燃料在燃烧过程中会产生大量的SO2，这些气体与烟气中的水分结合，形成硫酸雾，加剧了积灰的形成。同时，燃料中的灰分含量越高，燃烧后产生的灰粒也越多，从而增加了锅炉积灰的风险。因此，选择合适的燃料和优化燃烧技术对于控制锅炉外部因素导致的积灰具有重要意义。

3.锅炉结构设计不合理引起的积灰

(1)锅炉结构设计不合理是导致积灰的重要因素之一。锅炉内部结构的不合理设计会导致气流分布不均，造成局部气流速度过低，烟气在炉内停留时间过长，从而增加了灰尘颗粒的沉积机会。以某电厂的锅炉为例，由于炉膛出口处的挡板设计不合理，使得烟气在炉膛内停留时间过长，导致积灰量比设计标准高出30%。

(2)锅炉受热面设计不合理也会引起积灰问题。受热面积灰会导致热阻增加，使得锅炉热效率下降。例如，某燃煤锅炉的受热面设计为光管结构，由于管内积灰严重，使得锅炉热效率从理论值的90%降至75%。此外，受热面材料的选择不当也会加速积灰的形成，如使用耐热性较差的材料，会导致在高温环境下形成的积灰层易于脱落，再次进入气流中，形成二次积灰。

(3)锅炉的除尘设备设计不合理或运行不当也会导致积灰。除尘器是减少锅炉积灰的关键设备，如果除尘器的过滤效率低，或者由于设备维护不及时导致过滤面积减少，都会使部分灰尘颗粒逃逸至后续的管道和设备中。以某化工厂的锅炉为例，由于除尘器运行效率低，使得锅炉积灰问题日益