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（项目管理）氧化球团项目概况

全区现有十几家选矿厂，铁精矿年产量超过100万吨；项目建设地拥有优越的水、电、路条件。白山地区煤炭资源十分丰富，产量约400万吨。6.1.2原料、燃料的供应

②煤：

白山市地区煤炭资源十分丰富，是吉林省重要的产煤基地，品种齐全，气煤、焦煤年产量约400万吨。完全可满足球团生产的燃料供应。

③膨润土：

白山地区蕴藏大量的膨润土资源，可满足生产所需。

供电：电力比较充足，浑江发电厂现运行60万KW发电机组，年发电能力为45亿度，新建2×30万KW发电机组（五期工程），已投产运行；靖宇核电站也正在建设中，为白山市工业发展提供了充足的电力。

2．技术方案：

本项目选用链箅机——回转窑工艺。

链箅机——回转窑工艺投资低、又可用煤作燃料，因此建设范围较广，尤其是对于在矿山建设球团厂更具明显优势。

年产100万吨酸性氧化球团矿。主机工作330天，作业率90.4%,采用三班连续工作制。主要设备：链箅机：4.0×35m；回转窑：φ5.0×35m；环冷机:φ12.5m

产品方案

产品为酸性氧化球团矿,粒度9—16mm。球团矿:TFe≥

63%,FeO＜1.0%。生产工艺：

精矿利用选矿厂的精矿仓库贮存,用胶带机运到精矿干燥室。由于选矿厂的精矿水分一般都偏高，为保证精矿水分控制在造球工艺所需的最佳范围内，选用一台φ3.6×24m的圆筒干燥机,将精矿全部干燥到生产所需水分。

配料室设7个配料槽，精矿设4个配料槽，下设调速圆盘给料机及定量皮带给料机，组成自动配料系统。除尘灰设1个配料槽，自动配料设备与精矿相同。膨润土设2个矿仓，槽下设调速螺旋给料机与核子称组成的定量给料装置。上述物料交至集料胶带机上运至混合室。

混合工艺采用一台强力混合机。该设备具有使物料剧烈搅动，混匀效果显著的特点。混合后的物料用胶带运至造球室。造球室设置6台φ6.0m圆盘造球机（其中一台备用），造好的生球经过辊式筛分机，筛出9-16mm合格生球给入生球布料系统。同时筛出-9mm及+16mm不合格物料，经生球粉碎机粉碎后返回造球。

造好的生球经集料胶带机——摆动胶带机——宽胶带机——辊式布料机均匀地布到链箅机车上。

焙烧系统由三个主要设备来完成：链箅机、回转窑、环冷机。链箅机将生球干燥和预热；回转窑进行高温焙烧，使球团固结；环冷机则对焙烧球进行再氧化和冷却。

高温球团矿经环冷机冷至＜150℃排出，给入成品系统。

焙烧系统设有多台除尘器，除尘灰用仓式泵气力输送到配料室除尘灰矿仓里。链箅机鼓干段、抽干段散料及链箅机灰箱排出的灰尘收集后外运或经磨矿处理再利用。

环冷机热废气分三段。第一段罩内近1000℃热废气引入窑头罩，作为补充二次风。第二段罩内近700℃废气给入链箅机预热段重新利用。第三段罩内部分近350℃热废气送至链箅机鼓干段。

环冷机卸料斗将＜150℃的成品球团矿通过成品皮带机卸到成品装车矿槽，再运至高炉。

三、市场分析及预测

1．产品应用领域：球团矿是炼铁主要含铁原料之一，对于国内占绝对比例的细磨精矿来说，球团生产技术与烧结相比，是一种科学、合理、有效的造块技术。随着我国加入世贸组织后,钢铁工业快速发展和市场竞争力的进一步提高，优化炼铁技术、优化炉料结构、努力降低钢铁生产成本，将是冶金工业重要的发展方向。而在优化炉料结构工作中，大力发展球团矿生产是现实的需要。

2．产品生产状况：2004年世界球团矿产量首次突破3亿吨,达到3.032亿吨。按国家/地区分，2004年，大洋洲（澳大利亚）球团矿产量同比增加1.7倍；南美洲同比增长8.7%；北美洲（加拿大、墨西哥和美国）同比增长7.2%。2005年，

球团价格超过1美元（每1%铁），由于产销量均有所增加，2005年，球团矿价格增加了1.8倍。球团矿加工费比2004年增加了1倍多，表明市场对该产品需求十分旺盛。

目前国内球团矿产量约1亿吨，世界产量约为4亿吨。

3．产品市场分析：

高炉炼铁技术进步和指标优化，主要得益于合理的炉料结构和“精料”方针。以高碱度烧结矿为主，配以部分球团矿和少量优质块矿，是目前我国较为合理的炉料结构形式。这其中球团矿在优化炉料结构方面和冶炼效果方面起着不可忽视的作用。被炼铁工序称为优化高炉生产、确保高炉正常运行的“顺气丸”。其发展前景广阔，并愈来愈引起钢铁企业的重视。

我国现有高炉用球团矿比例只占总量的10%左右，而在西欧和日本，其球团矿的用量已达70%