空预器漏风的分析和控制措施.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

空预器漏风的分析和控制措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

空预器漏风的分析和控制措施

摘要：空预器是现代工业锅炉中常见的辅助设备，其工作原理是通过热交换将锅炉排放的烟气中的SO2等有害物质去除。然而，空预器在使用过程中容易出现漏风现象，这不仅会降低空预器的效率，还会影响锅炉的整体性能。本文针对空预器漏风现象进行了深入分析，探讨了漏风原因、漏风对锅炉性能的影响以及控制漏风的有效措施。通过对空预器漏风机理的研究，提出了基于改进设计和操作管理相结合的漏风控制方法，为提高空预器运行效率提供理论依据和实践指导。

随着工业的快速发展，能源消耗日益增加，环境保护和节能减排成为全球关注的焦点。锅炉作为重要的能源消耗设备，其效率的提高和排放的降低显得尤为重要。空预器作为锅炉的关键辅助设备，其性能直接影响着锅炉的整体性能。然而，在实际运行中，空预器漏风现象普遍存在，这不仅影响了空预器的性能，还可能导致锅炉效率降低、能耗增加、污染物排放量上升等问题。因此，对空预器漏风现象的研究具有实际意义。本文针对空预器漏风问题，分析了漏风原因，探讨了漏风对锅炉性能的影响，提出了控制漏风的有效措施，以期为空预器的设计、运行和维护提供理论依据和实践指导。

第一章空预器漏风现象概述

1.1空预器漏风的概念及分类

空预器漏风是指在空预器运行过程中，烟气与空气在空预器内部发生泄漏的现象。根据漏风发生的位置和原因，空预器漏风可以分为三种类型：板式空预器漏风、管式空预器漏风和旋流式空预器漏风。其中，板式空预器漏风是由于板片之间间隙过大或密封不严造成的，这种情况在空预器使用一段时间后尤为常见。据统计，板式空预器漏风率可达到5%-10%，严重影响了空预器的热交换效率。例如，某电厂的一台300MW机组在运行过程中，空预器漏风率高达7%，导致机组效率降低了约1%，每年多消耗标准煤约2000吨。

管式空预器漏风主要是由于管板连接处、法兰连接处和密封垫片损坏引起的。管式空预器漏风率一般比板式空预器低，但在一定条件下，其漏风率可达到3%-5%。以某钢铁厂的一台400t/h锅炉为例，由于管式空预器法兰连接处密封垫片老化，导致漏风率上升至4%，使得锅炉热效率降低了0.5%。

旋流式空预器漏风则多发生在旋流叶片与烟气通道之间，可能是由于叶片磨损、脱落或烟气流速过高造成的。旋流式空预器漏风率相对较低，一般在1%-3%之间。例如，某水泥厂的一台120t/h锅炉，由于旋流叶片磨损严重，漏风率达到2.5%，虽然对锅炉热效率的影响不大，但增加了烟气阻力，降低了引风机的效率。

总之，空预器漏风现象复杂多样，不同类型空预器的漏风原因和程度也存在差异。为了提高空预器运行效率和锅炉的整体性能，有必要针对不同类型的漏风采取相应的预防和治理措施。

1.2空预器漏风的原因分析

(1)空预器漏风的原因分析主要包括设计因素、材料因素、安装与施工因素以及运行维护因素。

首先，设计因素包括空预器结构设计不合理、板片或管束设计间隙过大、气流通道设计不合理等。设计缺陷可能导致空预器内部气流不稳定，增加泄漏的可能性。例如，某些板式空预器在设计时，未充分考虑烟气流动特性，导致板片间隙过大，增加了漏风概率。

(2)材料因素是指空预器所用材料的性能不足，如板片、管束、密封垫片等材料耐腐蚀性差、强度不足或老化。这些因素会降低空预器的使用寿命，增加漏风风险。在实际运行中，空预器材料受到高温烟气、腐蚀性气体及磨损的影响，容易导致材料性能下降，如某电厂空预器在运行三年后，因密封垫片老化导致漏风率上升。

(3)安装与施工因素是指在空预器安装和施工过程中，由于操作不规范、焊接质量不达标或安装精度不足等原因，导致空预器结构缺陷或损坏。例如，某钢铁厂在空预器安装过程中，由于操作人员技术水平不足，导致部分管板焊接质量不达标，运行一年后出现漏风现象。此外，空预器运行维护不当，如定期清理不及时、密封件更换不及时等，也会加剧漏风问题的发生。

1.3空预器漏风的现象表现

(1)空预器漏风的现象表现主要体现在以下几个方面：

首先，空预器漏风会导致锅炉排烟温度升高。根据相关数据，当空预器漏风率在5%以下时，锅炉排烟温度可上升约10-15℃。例如，某电厂一台300MW机组在空预器漏风率为3%时，锅炉排烟温度升高至160℃，超出设计值5℃，导致机组热效率降低约1%，每年多消耗标准煤约2000吨。

其次，空预器漏风会导致锅炉烟气流速降低。当漏风率在5%-10%之间时，锅炉烟气流速可降低约10%-15%。以某钢铁厂的一台400t/h锅炉为例，由于空预器漏风率上升至4%，导致烟气流速降低至8.5m/s，低于设计值1m/s，