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空预器堵塞原因分析及预防和处理

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空预器堵塞原因分析及预防和处理

摘要：空预器堵塞是火电厂运行中常见的问题，严重影响着锅炉的安全稳定运行。本文针对空预器堵塞的原因进行了深入分析，包括设计缺陷、操作不当、维护保养不力、环境因素等。同时，提出了相应的预防措施和处理方法，为火电厂空预器堵塞问题的解决提供了理论依据和实践指导。

随着我国电力工业的快速发展，火电厂在国民经济中的地位日益重要。然而，空预器堵塞作为火电厂运行中常见的问题，严重制约了锅炉的安全稳定运行，对电力系统的稳定供应造成了严重影响。因此，对空预器堵塞原因进行深入分析，并提出有效的预防和处理方法，对于提高火电厂运行效率、保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。本文从空预器堵塞的原因入手，分析了设计、操作、维护、环境等因素对空预器堵塞的影响，并提出了相应的预防和处理措施。

一、空预器堵塞概述

1.空预器的作用及结构

空预器，全称为空气预热器，是火电厂锅炉中重要的辅助设备之一。其主要作用是通过回收烟气中的热量，预热进入锅炉的空气，从而提高锅炉的燃烧效率。根据其工作原理和结构特点，空预器主要分为顺流式和逆流式两种。顺流式空预器烟气与空气流动方向相同，烟气温度较低，热交换效率相对较高；逆流式空预器烟气与空气流动方向相反，烟气温度较高，热交换效率相对较低。在实际应用中，逆流式空预器因其较高的热交换效率而被广泛采用。以某火力发电厂为例，该厂采用的逆流式空预器，其烟气入口温度为200℃，空气入口温度为50℃，经过空预器后的烟气温度降至100℃，空气温度升至150℃，有效提高了锅炉的燃烧效率。

空预器的结构主要由壳体、传热面、支撑结构、进出口管道等组成。壳体采用高强度钢制造，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。传热面通常采用肋片管或波纹管，以增加烟气与空气的接触面积，提高热交换效率。支撑结构用于支撑传热面，防止其在高温下变形。进出口管道连接空预器与锅炉及烟道，采用耐高温、耐腐蚀的材料制造。以某火力发电厂为例，其空预器传热面采用波纹管结构，烟气侧面积为150平方米，空气侧面积为200平方米，烟气流速为2.5米/秒，空气流速为2米/秒，热交换效率达到95%以上。

空预器在设计时需要考虑多种因素，如锅炉容量、烟气量、烟气温度、空气量等。以某火力发电厂300MW锅炉为例，其空预器设计烟气量为530000立方米/小时，烟气温度为200℃，空气量为810000立方米/小时，空气温度为50℃。在运行过程中，空预器需要承受高温、高压和腐蚀性烟气的侵蚀，因此，材料的选择和结构的设计至关重要。此外，空预器的维护保养也是保证其正常运行的关键。例如，某火力发电厂通过定期对空预器进行清洗和维护，有效延长了其使用寿命，降低了故障率。

2.空预器堵塞的危害

(1)空预器堵塞会导致锅炉效率下降，热交换效果显著降低。以某火力发电厂为例，空预器堵塞后，锅炉效率从原来的90%降至80%，每年损失约1000万元人民币。此外，空预器堵塞还会导致烟气温度升高，增加脱硫脱硝系统的负担，进一步降低整个系统的效率。

(2)空预器堵塞会加剧锅炉内部结渣，增加锅炉吹灰和清灰的频率和难度。某火力发电厂在空预器堵塞后，锅炉结渣量增加了30%，吹灰次数从每月一次增加到每月三次，清灰工作量也相应增加，增加了运行成本和维护难度。

(3)空预器堵塞会严重影响锅炉的安全稳定运行。堵塞严重时，可能导致锅炉爆管、烟道爆炸等安全事故。某火力发电厂曾因空预器堵塞导致锅炉爆管，造成设备损坏，停机检修，直接经济损失超过500万元人民币。此外，空预器堵塞还会缩短锅炉的使用寿命，增加设备更换频率，进一步增加企业的运营成本。

3.空预器堵塞的分类

(1)根据堵塞物的性质，空预器堵塞可分为无机堵塞和有机堵塞两大类。无机堵塞主要由烟气中的飞灰、硫酸盐、硅酸盐等固体颗粒物组成，这些颗粒物在空预器表面沉积，形成坚硬的沉积层。以某火力发电厂为例，该厂空预器无机堵塞率高达70%，主要原因是烟气中的SO3和SiO2含量较高，导致硫酸盐和硅酸盐沉积。有机堵塞则主要由烟气中的有机物，如焦油、沥青等组成，这些物质在高温下黏附在空预器表面，形成难以清除的积垢。某火力发电厂在有机堵塞严重时，空预器阻力增加了50%，导致锅炉负荷下降，运行效率降低。

(2)根据堵塞发生的部位，空预器堵塞可分为入口堵塞、中间堵塞和出口堵塞。入口堵塞主要发生在空预器烟气进口侧，由于烟气流速较低，容易导致飞灰等颗粒物沉积。某火力发电厂在入口堵塞严重时，烟气入口阻力增加了20%，导致锅炉负荷下降，燃烧不稳定。中间堵塞则发生在空预器中间区域，由于