清理101皮带下料溜槽堵塞安全技术措施.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

清理101皮带下料溜槽堵塞安全技术措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

清理101皮带下料溜槽堵塞安全技术措施

摘要：本文针对101皮带下料溜槽堵塞问题，从安全角度出发，提出了相应的安全技术措施。首先分析了堵塞原因，然后提出了预防措施和应急处置方案，旨在确保生产安全。通过实际应用，验证了所采取措施的有效性，为类似设备的维护与管理提供了参考。

随着工业生产的不断发展，皮带输送设备在各个领域得到了广泛应用。然而，皮带输送设备在实际运行过程中，经常会出现下料溜槽堵塞现象，严重影响了生产效率。本文以101皮带下料溜槽堵塞为研究对象，探讨了其堵塞原因、预防措施和应急处置方案，以期为皮带输送设备的安全运行提供理论支持和实践指导。

一、皮带下料溜槽堵塞原因分析

1.1皮带下料溜槽的结构特点

(1)皮带下料溜槽是皮带输送系统中的重要组成部分，其主要功能是引导物料从皮带输送机顺利流入后续的加工或储存设备。溜槽的结构设计直接影响其使用效率和稳定性。常见的溜槽结构包括直溜槽、V型溜槽和U型溜槽等，每种结构都有其特定的应用场景。

(2)直溜槽结构简单，成本低廉，适用于物料流动性较好、输送距离较短的情况。V型溜槽能够有效防止物料回弹，适用于输送粘性或易碎物料。U型溜槽则能够提高物料的输送速度，降低能耗，适用于大流量物料输送。溜槽的材质通常为不锈钢、碳钢或塑料等，根据物料特性和工作环境选择合适的材质。

(3)在溜槽的设计中，还需要考虑溜槽的倾斜角度、长度、宽度以及侧板和底板的厚度等因素。倾斜角度对物料的输送速度和稳定性有重要影响，角度过大或过小都可能造成物料堆积或漏料。溜槽的长度和宽度需要根据输送量和物料特性进行合理设计，以确保物料能够均匀输送。底板和侧板的厚度则要能够承受物料的冲击力和磨损，延长溜槽的使用寿命。

1.2皮带输送过程中物料特性分析

(1)在皮带输送过程中，物料的特性对输送效率和系统稳定性有着直接的影响。物料特性主要包括粒度、湿度、形状、密度和摩擦系数等。以煤炭为例，煤炭的粒度范围广泛，从0.5mm到150mm不等，其中0.5-10mm的煤炭最适合皮带输送。在实际应用中，煤炭的湿度对输送效果影响显著，湿度超过8%时，煤炭容易粘结，导致皮带跑偏甚至堵塞。

(2)物料的形状也会影响皮带输送的效果。例如，块状物料在输送过程中容易发生滚动，这会增加输送难度并可能导致皮带损坏。据相关研究，块状物料输送时，皮带输送机的能耗比颗粒状物料高出15%左右。在实际案例中，某钢铁厂输送块状铁矿石时，由于物料形状不规则，导致皮带输送机频繁发生故障，生产效率降低。

(3)物料的密度和摩擦系数也是影响皮带输送的重要因素。密度大的物料在输送过程中对皮带产生的压力更大，容易导致皮带变形和磨损。例如，水泥的密度约为1.6t/m3，输送时对皮带产生的压力较大，因此要求皮带具有更高的抗拉强度和耐磨性。摩擦系数则影响物料与皮带之间的摩擦力，进而影响输送速度。根据实验数据，物料的摩擦系数一般在0.3-0.5之间，当摩擦系数低于0.3时，物料容易发生滑落；当摩擦系数高于0.5时，物料容易发生粘结。在实际生产中，通过调整皮带表面材质和物料处理方式，可以有效优化摩擦系数，提高输送效率。

1.3皮带输送过程中溜槽堵塞原因

(1)皮带输送过程中溜槽堵塞的主要原因之一是物料粒度分布不均。当物料中存在大量细小颗粒时，这些颗粒容易在溜槽底部堆积，形成堵塞。例如，在输送煤炭时，若煤炭中混有较多的粉状物，则可能导致溜槽底部迅速堵塞，影响正常输送。

(2)物料湿度也是导致溜槽堵塞的重要因素。当物料含有一定水分时，在输送过程中水分蒸发，物料粘结在一起，形成团块，堵塞溜槽。特别是在高温、高湿的环境中，这种现象更为严重。例如，在输送粮食时，若粮食含水量过高，输送过程中极易出现溜槽堵塞。

(3)皮带输送过程中的运行速度和倾斜角度也是溜槽堵塞的原因之一。运行速度过快或倾斜角度过大，物料在溜槽中的运动状态不稳定，容易发生堆积和堵塞。此外，皮带输送机的振动、磨损和异物进入等因素也可能导致溜槽堵塞，影响生产效率。

二、皮带下料溜槽堵塞预防措施

2.1优化溜槽结构设计

(1)优化溜槽结构设计首先应考虑溜槽的倾斜角度。合理的倾斜角度能够促进物料流动，减少堆积。一般来说，溜槽倾斜角度应保持在3°至15°之间，以适应不同物料的输送需求。例如，对于粒度较大、流动性较好的物料，可适当增大倾斜角度，以提高输送效率。

(2)溜槽的形状设计对物料流动和防止堵塞也至关重要。V型溜槽可以有效防止物料回弹和堆积，适用于输送粘性或易碎物料。U型溜槽则能增加物料与溜槽的接触面积，