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叉车安全课件ppt(51张)
contents
目录
叉车安全概述
叉车结构与工作原理
叉车操作规范与安全要求
叉车维护与保养知识
危险源辨识与风险评估方法
事故应急处理与救援措施
总结与展望
01
叉车安全概述
叉车事故可能导致操作人员、其他工作人员甚至路人的伤亡。
人员伤亡
财产损失
环境破坏
叉车事故可能损坏货物、设备、建筑等，造成重大经济损失。
叉车事故可能引发火灾、泄漏等环境问题，对环境造成破坏。
03
02
01
通过叉车安全管理，可以降低事故发生的概率，保障人员的生命安全。
保障人员安全
安全的叉车操作环境有助于提高作业效率，减少不必要的停工和延误。
提高作业效率
重视叉车安全有助于提升企业的安全形象，增强客户信任。
维护企业形象
国家法规
各国都有针对叉车安全的法规，如中国的《特种设备安全法》等，对叉车的制造、使用、检验等方面进行了规定。
行业标准
叉车行业也有相应的安全标准，如国际标准化组织（ISO）制定的叉车安全标准等。
企业内部规定
企业内部应制定叉车安全操作规程、维护保养制度等，确保叉车安全使用。
02
叉车结构与工作原理
电气系统
包括蓄电池、发电机、照明设备等，为叉车提供电力支持。
液压系统
控制叉车的升降、倾斜等动作，实现货物的搬运和装卸。
制动系统
确保叉车在行驶和作业过程中的安全性，包括行车制动和停车制动。
动力系统
包括发动机、驱动桥、变速器等，提供叉车行驶和作业所需的动力。
传动系统
将动力传递到车轮，实现叉车的行驶和转向。
通过燃油燃烧产生动力，驱动叉车行驶和作业。
通过液压油在液压缸内的压缩和释放，实现叉车的升降、倾斜等动作。
通过蓄电池提供电力，驱动电机和照明设备等正常工作。
通过制动器对车轮进行制动，使叉车减速或停车。
发动机工作原理
液压工作原理
电气工作原理
制动工作原理
技术参数
性能指标
燃油消耗
噪音与排放
包括叉车的载重量、起升高度、行驶速度、爬坡度等，反映叉车的作业能力和适用范围。
叉车的燃油消耗量与发动机的功率、燃油系统的工作效率等因素有关，是评价叉车经济性的重要指标。
包括叉车的稳定性、机动性、安全性等，反映叉车的操作便利性和安全性。
叉车的噪音和排放应符合国家相关标准，以保护环境和操作人员的健康。
03
叉车操作规范与安全要求
年龄要求
身体条件
培训与证书
驾驶员职责
01
02
03
04
年满18周岁，不超过法定退休年龄。
身体健康，无色盲、色弱等视觉障碍，无影响驾驶的疾病。
经过专业培训并取得叉车驾驶证，定期参加复审和考核。
遵守交通规则，确保叉车安全行驶，负责叉车的日常维护与保养。
将货物平稳放置在叉车上，确保货物重心稳定，不倾斜、不滚动。
货物装载
货物卸载
禁止人员站在货叉上
注意货物稳定性
将叉车停稳后，缓慢卸载货物，避免货物损坏或人员受伤。
严禁人员站在货叉上或货叉下方进行装卸作业。
在行驶过程中，注意货物的稳定性，避免急转弯或急刹车导致货物倾倒。
在厂区内行驶时，应控制车速在规定范围内，避免超速行驶。
行驶速度
与前车保持安全距离，避免追尾事故。
保持车距
时刻观察前方路况和周围环境，遇到行人或障碍物时提前减速避让。
观察路况
将叉车停放在指定区域，拉紧手刹，关闭发动机并拔下钥匙。在坡道上停车时，还需在车轮下垫上木块等防止溜车。
停放要求
04
叉车维护与保养知识
清洁叉车
每天清洁叉车车身、驾驶室和发动机舱，保持清洁，防止灰尘和杂物堆积。
检查轮胎
每天检查轮胎气压、磨损情况，确保轮胎安全可靠。
检查发动机
每天检查发动机机油、冷却液、燃油等液位，确保发动机正常运转。
检查电气系统
每天检查电瓶电量、灯光、喇叭等电气系统是否正常。
A
B
C
D
更换机油和机滤
每500小时或每3个月更换一次机油和机滤，确保发动机润滑良好。
检查刹车系统
每1000小时或每6个月检查一次刹车系统，包括刹车片、刹车油等，确保刹车性能良好。
清洁空气滤清器
每500小时或每3个月清洁一次空气滤清器，确保空气流通畅通。
检查转向系统
每1000小时或每6个月检查一次转向系统，包括转向轮、转向器等，确保转向灵活可靠。
发动机无法启动
检查电瓶电量、点火系统、燃油系统等，及时更换损坏部件。
叉车行驶缓慢
检查发动机机油、冷却液、燃油等液位是否正常，清洗或更换空气滤清器。
刹车失灵
检查刹车片、刹车油等是否磨损严重或泄漏，及时更换损坏部件。
转向不灵活
检查转向轮、转向器等是否磨损严重或松动，及时更换或紧固部件。
05
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识方法
直观经验法：利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。
系统安全分析法：用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。
危险源辨识工具
安
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