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车灯线束技术要求

1范围

本文件规定了车灯线束技术要求的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于车灯线束的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T28046.3—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分:机械负荷

GB/T30512汽车禁用物质要求

QC/T238汽车零部件的储存和保管

QC/T1067.1汽车电线束和电气设备用连接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求QC/T29106汽车电线束技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1本产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4.1.2线束及零部件不应有损伤、变形等缺陷。

4.1.3端子在护套中不应脱出。

4.1.4产品表面色泽均匀，无影响性能的飞边、气泡裂纹及严重影响外观的缺陷等。

4.1.5接触片无表面缺陷（如氧化、变形和破损等），接触片应装配到位，接触片之间应整齐，线束应整齐，线位正确。

4.2尺寸偏差

产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5％。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。

4.3端子与电线的连接

端子与电线的连应符合QC/T29106的规定。

4.4接点

接点应符合QC/T29106的规定。

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4.5电路测试

线束应100%通电，无短路、断路、错路等现象。

4.6环境适应性

4.6.1耐温度性能

经耐高温或耐低温试验后，产品的外观和电路测试应无异常。

4.6.2耐温度、湿度循环性能

经耐温度、湿度循环试验后，产品的外观和电路测试应无异常。

4.6.3耐振动性能

经耐振动试验后，产品的外观和电路测试应无异常，去掉电线保护管，线束应无肉眼可见的磨损现象。

4.6.4耐盐雾性能

经耐盐雾试验后，不应出现发黑现象，且产品的外观和电路测试应无异常。

4.6.5耐化学性能

线束应进行化学性能试验，试验液体种类推荐采用玻璃清洗剂、车用无铅汽油或柴油、汽油机油或柴油机油、发动机冷却液。试验后，产品的外观和电路测试应无异常。

4.7禁用物质

产品的禁用物质应符合GB/T30512的规定。

5试验方法

5.1外观

在自然光线下，目测检查。

5.2尺寸偏差

使用符合精度的量具进行测量。

5.3端子与电线的连接

按QC/T29106的规定进行。

5.4接点

按QC/T29106的规定进行。

5.5电路测试

使用专用的电回路检测装置或导通设备，依据图样及技术文件对电线束电路进行100%检验。

5.6环境适应性

5.6.1耐温度性能

耐低温试验按GB/T2423.1—2008试验Ad进行，持续时间为4h；耐高温试验按GB/T2423.1—2008试验Bd进行，持续时间为8h。

5.6.2耐温度、湿度循环性能

按QC/T1067.1的规定进行。

5.6.3耐振动性能

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按QC/T1067.1的规定进行，振动试验参数按GB/T28046.3—2011中4.1进行确定。

5.6.4耐盐雾性能

按GB/T2423.17的规定进行，试验周期为48h。

5.6.5耐化学性能

按QC/T29106的规定进行。

5.7禁用物质

按GB/T30512的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。

6.3出厂检验

6.3.1机架应经制造厂检验部门逐批检验合格后，方可出厂。

6.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸偏差、端子与电线的连接、接点和电路测试。

6.3.3出厂检验应符合表1的规定，检验项目应全部合格。

表1出厂检验项目及要求

检验项目

技术要求

检验方法

检验方式

外观

4.1

5.1

全检

尺寸偏差

4.2

5.2

全检

端子与电线的连接*

4.3

5.3

抽检