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锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施

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锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施

摘要：锅炉空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，但其运行过程中易发生堵塞现象，严重影响了锅炉的效率和安全性。本文针对锅炉空气预热器堵塞问题，分析了其成因，提出了有效的治理及防治措施，通过实际案例验证了治理方案的有效性，为锅炉空气预热器堵塞问题的解决提供了理论依据和实践指导。

随着工业生产规模的不断扩大，锅炉作为重要的热能转换设备，在各个行业得到了广泛应用。锅炉空气预热器作为锅炉的关键部件之一，其性能直接影响着锅炉的整体运行效率。然而，在实际运行过程中，锅炉空气预热器容易发生堵塞现象，导致锅炉运行效率降低、能耗增加、甚至引发安全事故。因此，研究锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施具有重要的现实意义。本文通过对锅炉空气预热器堵塞问题的研究，旨在为提高锅炉运行效率和安全性提供理论支持。

一、锅炉空气预热器概述

1.1锅炉空气预热器的工作原理

锅炉空气预热器是一种通过利用烟气余热预热空气的热交换设备，其主要工作原理是利用锅炉燃烧产生的烟气余热加热进入锅炉的空气，从而提高空气温度，减少燃料消耗，提高锅炉热效率。其工作原理可以概括为以下几个步骤：

(1)烟气在锅炉内燃烧产生高温，烟气温度通常在400℃至800℃之间。这些高温烟气首先会流经锅炉的燃烧室，然后通过烟道进入空气预热器。

(2)空气预热器通常由一组交错排列的管束组成，这些管束分为热侧和冷侧。热侧管束用于通过高温烟气加热，冷侧管束用于通过冷空气进行热交换。热侧管束通常由不锈钢或耐热合金材料制成，以承受高温烟气的影响。

(3)当高温烟气流经热侧管束时，其热量通过管壁传递给冷侧的空气，使空气温度升高。这个过程遵循热传导和热交换的基本原理。空气预热器的热效率通常可以达到70%至90%，这意味着有相当一部分的烟气热量被有效利用。

以某钢铁厂为例，该厂使用的锅炉空气预热器为逆流式设计，热侧管束面积为10平方米，冷侧管束面积为12平方米。在正常工作条件下，烟气流量为10000立方米/小时，烟气温度为500℃，空气流量为15000立方米/小时。通过计算，该空气预热器可以将空气温度从30℃升高到150℃，从而减少了约20%的燃料消耗，每年节约燃料成本约200万元。这一案例充分展示了锅炉空气预热器在提高锅炉效率和节约能源方面的显著作用。

1.2锅炉空气预热器的作用

(1)锅炉空气预热器在锅炉运行中扮演着至关重要的角色，其作用主要体现在提高锅炉的热效率上。以某电力公司为例，该公司采用先进的空气预热器后，锅炉的热效率从原来的85%提升到了90%，每年因此节约标准煤约2万吨，减少二氧化碳排放量约5万吨。

(2)除了提高热效率，空气预热器还能显著降低燃料消耗。据某化工厂的统计数据显示，安装空气预热器后，燃料消耗量降低了约15%，同时，由于空气温度的升高，燃烧过程更加充分，减少了未燃尽的燃料排放。

(3)此外，空气预热器还有助于减少大气污染。通过预热空气，可以降低氮氧化物（NOx）的生成，因为高温燃烧产生的NOx量与空气温度呈正相关。某环保监测数据显示，安装空气预热器后，该厂NOx排放量降低了约30%，对改善周边环境质量起到了积极作用。

1.3锅炉空气预热器的类型及特点

(1)锅炉空气预热器的类型主要包括顺流式和逆流式两种。顺流式预热器中，烟气与空气的流动方向相同，结构相对简单，但热交换效率较低。逆流式预热器则使烟气与空气的流动方向相反，热交换效率更高，通常可以达到70%至90%。

(2)逆流式空气预热器因其高效的热交换性能而被广泛应用于大型锅炉中。其特点包括：管束排列紧密，热交换面积大；结构紧凑，占地面积小；耐高温、耐腐蚀，使用寿命长；运行稳定，维护方便。

(3)此外，根据结构形式，空气预热器还可分为板式、管式、旋流式等多种类型。管式空气预热器具有结构简单、制造方便、成本较低等优点，而板式空气预热器则因其较大的传热面积和较高的热交换效率而在一些特殊场合得到应用。旋流式空气预热器则通过特殊的气流设计，提高了烟气和空气的混合效率，适用于处理含尘量较高的烟气。

1.4锅炉空气预热器堵塞的常见形式

(1)锅炉空气预热器堵塞的常见形式主要包括烟尘沉积、水垢形成和腐蚀产物积累等。以某水泥厂为例，该厂使用的锅炉空气预热器在运行一年后，烟道出口处的烟气温度从正常的180℃下降到100℃，导致锅炉效率降低约10%。经检查发现，堵塞的主要原因是烟气中的粉尘在预热器内部沉积，导致空气流通不畅。

(2)水垢形成是锅炉空气预热器堵塞的另一常见形式。在高温高压环境下，锅