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化工企业

管道布置、设计要求及标准规范

（1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；

（2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；

（3）在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；

（4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；

（5）管道应架空或地上缴设。如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；

（6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上；

（7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；

（8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10％－30％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；

（9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；

（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；

（11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；

（12）应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿；

（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”；

（14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。

（15）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。

下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：

因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；

衬里管道或夹套管道；

管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；

焊缝现场热处理有困难的管道连接点；

公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；

设置盲板或“8”字盲板的位置。

（16）气体支管宜从主管的顶部接出。

（17）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。

（18）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角：

固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45°；

固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍；

含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。

（19）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则”整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。

（20）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。

（21）布置与转动机械设备连接的管道时，应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。必要时可采用以下措施：

改变管道走向，增强自然补偿能力；

选用弹簧支吊架；

选用金属波纹管补偿器；

在适当位置设置限位支架。

（22）布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率．必要时可采用以下措施：

增设防振支架；

适当扩大管径；

增设脉动衰减器或孔板；

合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。

（23）不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。

（24）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1.5倍公称直径的弯头。分支管直顺介质流向外接。

（25）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。

（26）自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度。

（27）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。

A.套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。

B.管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。

C.套管应高出楼板、屋顶面50mm。

D.管道穿过屋顶时应设防雨罩，管道不应穿过防火墙或防爆墙。

（28）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。

（29）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。

当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；

隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托；