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汽轮发电机(600MW)振动原因分析及处理
????本文详细介绍了600MW机组异常振动的处理情况,分析了机7Y轴振以及5、6、7号瓦振严重超标的原因,经过3年多时间的摸索和研究,提出了正确的处理措施,使得7Y轴振降到了优秀水平。
1 ????机组为日立-东方电气集团公司联合设计生产的600MW机组,汽轮机为三缸四排汽、亚临界机组,机组型号DH-600-40-T。发电机为水-氢-氢冷却方式,励磁方式为机端励磁方式。整个轴系结构由高中压转子、AB两个低压转子和发电机转子组成,其间均为刚性联轴器联结,支撑在9个轴承上。1号、2号、9号轴承为落地结构, 3、4、5、6号轴承座落在低压汽缸上, 7、8号轴承为发电机端盖式结构。整个轴系布置如图1所示。TSI部分为本特利公司的3300在线保护系统,每个轴承采用X-Y测点分布加垂直方向瓦振。2 ????从97年10月试运首次启动至今一直存在着7Y轴振偏大的情况,且随着时间的推移7Y存在向上爬升的趋势,经过一次大修和一次小修后机组带高负荷时7Y已处于报警状态。其间也曾多次分析处理7Y轴振偏大的问题,但始终未能从根本上得到解决。2001年1月21日,机组负荷323MW,7Y为128μm,5、6、7号瓦振也已超标,分别为56μm、81μm、59μm,6号瓦振不稳定,有时达到100μm,负荷越高振动有增大的趋势,机组只能限负荷运行,已严重影响机组的安全运行。根据上述现象,采用本特利公司便携式振动采集仪208DAIU及ADRE for Windows对整个机组进行了启动过程的全面监测。2.1 ????97年10月2日6:45机组首次冲转至3000r/min,11月22日机组负荷600MW,5至8号瓦振动情况见表1。从表1可以看出,试运期间机组各瓦振均良好,7Y轴振略微偏大,在带负荷过程中存在波动,不稳定。2.2 ????99年6月18日机组第一次检查性大修后开机,启动运行情况正常。6月19日晚做完汽机超速试验及电气试验后机组并网带负荷。6月20日上午10:47:44机组负荷370MW时突发振动,5、6、7、8号瓦振及轴振均突然增大,瓦振分别为125mm、150mm、73mm、63mm,具体振动数据见表2,严重影响机组的安全运行,被迫快速减负荷停机。2.2.1 ⑴ 对机组突发振动的数据进行频率分析,振动频率分析表明,振动频率成分为工频50Hz,无其它低频及高频成分,可排除油膜涡动引起的振动。⑶ 该突发振动时间快,表现出瞬间性的特点。7号瓦的轴振在短短几秒内由87μm上升至159μm,后又稳定在133.5μm,8号轴振由38μm上升至110μm,后稳定在81.76μm,5、6号轴振由20μm的快速上升至70~80μm。图2为突发振动时所采集到的5号瓦振变化情况,振动瞬间从17mm上升至125mm,其它6、7、8号瓦振也瞬间快速上涨。5、6、7、8号轴振与瓦振在机组降负荷的过程中没有下降的趋势,幅值稳定,相位不变,这一点可以从图2看出,突发振动以后5号瓦振在降负荷过程中幅值、相位稳定。解列降速后振动减小,2000rpm以下振动明显减小。B缸内发出嗡嗡的声音,在低压B缸附近明显感到地基在骤烈振动。B缸及发电机的风扇叶片列为主要检查对象。2.2.2 ????机组停机后进行了下列检查工作:(1) 检查低发及低压A、B转子对轮情况,对轮螺栓及及锁定垫片无松动及其它异常。测量低-发对轮晃动度:0.025mm。测量低压A-低压B对轮晃动度:0.02mm。(2) B缸外缸及内缸人孔门,对缸内情况进行了全面检查,低压B转子末级叶片及其平衡块完好,无松动、脱落,检查凝汽器内无异常发现。(3) (4) 对5、6、7、8号轴瓦及密封瓦进行了揭瓦检查无异常。(5) 上述检查无异常发现 B缸方面的原因,决定将低压B缸进行了揭缸检查,低压B缸揭开后,检查了转子叶片、叶顶围带、隔板汽封、轴封均无异常;内下缸抽气口,无异物发现;盘动转子,无磨擦声。 2.2.3揭缸后冲转情况及进一步原因分析B揭缸检查后于6月30日机组再次冲转,机组共两次冲转至3000r/min,机组的振动具有以下几个特点:(1) 5、6、7号轴承X、Y方向轴振差异较大。图3为第二次冲转过程中6X/6Y的升速特性曲线,升速过程中6X、6Y的幅值差异较大,其变化规律也存在差异,整个升速过程中
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