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质量风险管理制度
1. 目的:树立风险意识,分析查找质量风险并加以控制,力求把风险导致的各种不利后果减少到最低程度,使之符合产品质量和服务质量的要求。
范围:产品的整个生命周期内,应用于与药物质量相关的所有方面。职责:风险管理由相关部门包括:质量保证部、生产设备部、生产计划部、生产车间及其他相关部门。
内容
包括风险评估、风险控制、风险沟通和审核等程序,持续地贯穿于整个产品生命周期。其中每个步骤的重要性会因不同的事件而有所区别,因此应在早期对风险进行确认并考虑如何进行风险管理,并根据从确定的风险管理程序中(特定的风险分析工具,风险评估、风险控制和沟通)得到的事实证据(数据和信息)做出最终的决策。
4.1风险评估
风险评估是风险管理过程的第一步,包括风险识别,风险分析和风险评价三个部分。总结为如下三个基本问题:
(1)将会出现的问题是什么?
(2)可能性有多大?
(3)问题发生的后果是什么?
4.1.1.风险识别
是进行质量风险管理的基础,即首先系统地利用各种信息和经验来确认工艺、设备、系统、操作等过程中存在的风险,指出将会出现的问题在哪里。
4.1.2.风险分析
对已经被识别的风险及其问题进行分析,进而确认将会出现问题的可能性有多大,出现的问题是否能够被及时地发现以及造成的后果。通过分析每个风险的严重性以及发生的可能性,对风险进行深入的描述,然后在风险评价中综合上述因素确认一个风险的等级。
4.1.3.风险评价
根据预先确定的风险标准对已经识别并分析的风险进行评价,即通过评价风险的严重性和可能性从而确认风险的等级。在风险等级的划分中,可以对风险进行定量描述,即使用从0%—100%的可能性数值来表示。另外,也可以对风险进行定性描述,比如“高”、“中”、“低”,它们所代表的意义需要用户进行准确的定义或尽可能详细的描述,以便于最后做出是否对该风险采取措施的决定。
可以将不同的情况下发生的风险的严重性和可能性按照表1(风险级别评价表)进行风险评价,即确认其风险级别,并进一步结合风险被发现的及时性(见表2:风险持处理优先等级评价表)对风险待处理的优先性做出判断,提出相应解决方案(见表3:风险评估表)。
表1:风险级别评价表
风险的严重性 风险发生的可能性 高 中 低 严重 高等级风险 高等级风险 高等级风险 一般 高等级风险 中等级风险 低等级风险 轻微 中等级风险 低等级风险 低等级风险
表2:风险持处理优先等级评价表
风险级别 风险被发现的及时性 很迟 稍后 立即 高等级 高优先级 高优先级 中优先级 中等级 高优先级 中优先级 低优先级 低等级 中优先级 低优先级 低优先级
表3:风险评估表
风险识别 风险分析 风险评价 控制风险 接受风险 程序 子程序 可预见的失败模式 原因 严重性 可能性 风险级别 发现的及时性 待处理优先级别 措施 残余风险水平 清洁程序 第一步:使用清洁剂溶液清洗 活性成分残留 清洁剂不适用 严重 中 高等级 很迟 高优先 进行清洁验证,确定清洁剂品牌 可接受 清洁方法不当 严重 高 高等级 很迟 高优先 制定SOP,用户培训,双人复核 第二步:使用纯化水冲洗 清洁剂残留 清洗方法不当 轻微 高 中等级 很迟 高优先 制定SOP,用户培训,双人复核 可接受
4.2风险控制
目的是将风险降低到一个可以接受的水平。风险控制重点可以反映在如下几个问题上:
(1)风险是否在可以被接受的水平上?
(2)可以采取什么样的措施来降低、控制或消除风险?
(3)在控制已经识别的风险时是否会产生新的风险?
风险控制的实施一般包括降低风险和接受风险两个部分。
4.2.1.风险降低 针对风险评估中确定的风险,当其风险超过了可接受水平时,所应采取的降低风险的措施:具体包括降低危害的严重性和可能性,或者提高发现质量风险的能力。在实施风险降低措施过程中,有可能将新的风险引入到系统中,或者增加了风险发生的可能性。因此,应当在措施实施后重新进行风险评估,以确认和评价可能的风险变化。
4.2.2.风险接受 在实施了降低风险的措施后,对残余风险作出是否接受的决定。对于某些类型的风险,即使最好的质量风险管理手段也不能完全消除风险,因此在综合考虑各个方面的因素后(付出的成本、效果、残余风险的危害性、残余风险发生的可能性等),作出接受风险的决定。在这种情况下,我们可以认为已采取了最佳的质量风
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