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1 超大型立式水轮发电机组轴线检测及调整工艺探讨 1
2 立式水轮发电机组盘车工艺的研究 9
3 立式水轮发电机组轴线摆度的几何分析 12
4 立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整 17
5 水轮发电机组轴线处理及调整 21
6 水轮发电机组轴线调整 33
7 卧式发电机组轴线调整方法改进 35
超大型立式水轮发电机组轴线检测及调整工艺探讨
1 概述
水轮发电机组轴线的检查、调整质量,是决定机组后期安全稳定运行的关键因素之一。超大型水轮发电机组轴线调整,一般通过静态轴线检测法和动态轴线检测法进行测量,再通过测量结果进行分析计算,确定轴线处理方案进行相应处理。所谓静态轴线检测法,就是在轴系静止的情况下,通过挂线法、测圆架等方式,对轴系的同轴度、偏心量进行测量的方法;而动态轴线检测法,就是通过外力推动转动部分进行旋转,再通过百分表或电涡流传感器对轴系各测点的摆度进行测量的方法。一般来说,静态检测法是针对大型水轮发电机组轴系尺寸较大,后期处理困难,因此在机组还未形成前,对轴系提前进行的一种检测,目的在于提前发现问题,以便提前加以解决,为后续机组轴线调整工作顺利开展,打好基础。而动态检测法,则主要是机组已经安装到一定程度之后,对机组轴系进行一个较全面的检测并加以调整的方法,也即为常说的盘车法,是为机组正式运行打好基础。而轴线的调整,则一般通过拐点打磨、推轴以及旋转等方法进行。为保证机组长期安全稳定运行,一般不推荐法兰面加垫处理。
官地水电站设计装机4台,单机额定容量600MW,机组为典型的半伞式多段轴结构。转动部分轴系从下至上分别为水轮机转轮、水轮机大轴、发电机大轴、推力头、转子、上端轴、集电环、补气头,机组轴线影响因素多,调整相应困难,且二滩企业标准对轴线要求极高,其中水导全摆要求不超过0.2mm。轴线调整标准如下(双振幅):
补气头 集电环 上导轴颈 转子 推力头 下导轴颈 法兰 水导轴颈 0.5mm 0.5mm 0.145mm 0.06mm 0.06mm 0.085mm 0.155mm 0.2mm 2 静态法轴线检测及处理
2.1静态法进行轴线检测的具体形式和要求
轴线静态检测法主要使用挂线法和测圆架法两种。挂线法则是利用型材制作“十”字形支架,固定在大轴上法兰面上,再由四个支臂上适当位置悬挂钢琴线,通过耳机法测出各测点至钢琴线的最短距离,最后按盘车计算方法进行数据的分析计算,计算出各测量部位的同轴度偏差及大轴的倾斜量,再加上上法兰面水平偏差进行修正以得出大轴各测点实际同轴度偏差及倾斜量的方法。而测圆架测量则需要制作一个结构可靠的测圆架,安装固定在大轴上法兰面上,通过旋转测圆架转臂,测出各测点的摆度偏差值再进行计算的方法。具体形式如下图所示:
为保证测量的准确性,同时减少换算带来的误差,应尽量将下面基准轴上法兰面调整水平,一般水平偏差不超过0.02mm/m。其中挂线法还应把“十”字形支架中心尽量与大轴法兰中心保持一致,使支臂尽量通过圆心。测圆架法则要求必须调整测圆架水平不超过0.02mm/m,同时测圆架旋转应灵活,具有足够的钢性,不应有径向位移和过大的跳动值。
2.2静态轴线检测法在官地电站的应用
官地电站因现场条件有限,因此采取的是挂线法对轴线进行测量,具体步骤如下:
①将转轮吊放在钢支墩上,调整转轮法兰面水平至0.02mm/m,同时测量上冠上平面对应方位的水平数据,并做好记录(主要考虑大轴与转轮连轴后,转轮法兰面无法测量水平)。
②将水轮机大轴吊至转轮上进行连轴安装。初次连轴,只需要拉紧四棵螺栓,确保法兰面充分接触即可,螺栓拉紧力约为设计紧固力的30%。用0.01mm/m精度的水平仪测量出大轴上法兰面的水平情况,并做好记录。
③用18#工字钢焊接制作“十”字形测量支架,安装固定在水机轴上法兰面上,在四个支臂外端挂出四根0.3mm钢琴线,线下部挂7.5Kg重锤,并设防晃动阻尼油桶。让重锤浸在油桶内,但不能与桶壁接触。
④用内径千分尺通过耳机重锤法测量出钢琴线至轴系各测量点的最短距离,并做好记录。
⑤对测量数据进行全面分析计算,计算出各测量点的同轴度偏差以及大轴的倾斜值,根据大轴法兰面的水平数据进行修正计算,得出大轴各测点的实际同轴度偏差值以及大轴的倾斜值。
官地电站1#、2#机组均在水轮机连轴后进行了轴线的检查测量,测量数据满足要求。在完成发电机大轴的连轴后,也进行了轴线的检查测量工作,测量数据如下表:
1#机组水发大轴连轴后轴线挂线测量数据表
序号 测量部位 千分尺读数(mm) 测点至上法兰距离(mm) +Y -Y +X -X 1 发电机轴上法兰 14.69 14.36 20.4 19.4 0 2 下导轴颈(上) 4.55 4.51 10.28 9.5 3350 3 下导轴颈(下) 4.4
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