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结渣、沾污、腐蚀和磨损对锅炉“四管”的影响及对策

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结渣、沾污、腐蚀和磨损对锅炉“四管”的影响及对策

摘要：锅炉是热能转换的重要设备，其中“四管”（即锅炉的炉管、对流管束、省煤器和过热器）的性能直接影响锅炉的安全稳定运行。本文详细分析了结渣、沾污、腐蚀和磨损对锅炉“四管”的影响，探讨了相应的对策，为锅炉的安全运行提供理论依据。

锅炉作为一种高效的热能转换设备，广泛应用于电力、工业等领域。然而，锅炉“四管”的结渣、沾污、腐蚀和磨损问题，严重影响了锅炉的安全稳定运行和寿命。因此，深入研究这些因素对锅炉“四管”的影响及其对策，具有重要的实际意义。本文通过文献综述和实际案例分析，探讨了结渣、沾污、腐蚀和磨损对锅炉“四管”的影响，并提出相应的预防措施，以期为锅炉的维护和管理提供理论支持。

一、锅炉“四管”简介

1.1锅炉“四管”的功能与结构

锅炉“四管”是指锅炉的炉管、对流管束、省煤器和过热器，它们在锅炉运行中扮演着至关重要的角色。炉管是锅炉的核心部分，其主要功能是承受高温高压的烟气，将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水蒸发成蒸汽。炉管的材质通常为低碳钢或不锈钢，壁厚根据工作压力和温度的不同而有所差异。例如，在高温高压的锅炉中，炉管的壁厚可能达到25mm以上。在实际应用中，某电厂的锅炉炉管在使用过程中，由于高温高压的影响，其壁厚逐渐减薄，最终导致炉管泄漏，影响了锅炉的正常运行。

对流管束位于炉管外部，其主要作用是冷却高温烟气，提高热效率。对流管束的结构通常由多个管子组成，管子之间通过横向隔板分隔，形成多个独立的冷却通道。根据烟气流动方向的不同，对流管束可分为顺流和逆流两种。以某电厂的锅炉为例，其对流管束采用逆流设计，烟气从下向上流动，冷却效果显著，提高了锅炉的热效率，达到了90%以上。

省煤器位于锅炉尾部，其主要功能是利用烟气余热加热给水，降低排烟温度，节约燃料。省煤器通常由多个蛇形管组成，管子材质为不锈钢或铜合金。某电厂的省煤器设计为两级结构，第一级为水冷壁，第二级为空气预热器，通过这种设计，省煤器能够有效吸收烟气余热，使给水温度提高至120℃，节约燃料约10%。

过热器位于锅炉的蒸汽出口处，其主要作用是提高蒸汽温度，增加蒸汽的比焓，提高锅炉的热效率。过热器通常由多个管子组成，管子材质为不锈钢或合金钢。某电厂的过热器设计为两级结构，第一级为表面式过热器，第二级为辐射式过热器，通过这种设计，过热器能够有效提高蒸汽温度，达到540℃，同时提高了锅炉的热效率，达到了98%。

1.2锅炉“四管”的作用及重要性

(1)锅炉“四管”作为锅炉系统的核心组成部分，其作用至关重要。炉管作为锅炉的传热元件，直接承受着高温高压的烟气，其性能直接影响着锅炉的热效率和安全性。据相关数据统计，炉管的质量问题会导致锅炉热效率降低约5%，严重时甚至可能导致锅炉爆炸事故。例如，某电厂在2018年因炉管损坏导致锅炉停机检修，直接经济损失超过百万元。

(2)对流管束作为锅炉的冷却系统，其作用在于降低烟气温度，提高锅炉的热效率。对流管束的设计和运行状况对锅炉的整体性能有着直接的影响。据研究，对流管束的效率每提高1%，可以节约燃料约0.5%。某电厂通过对对流管束进行优化设计，使锅炉的热效率提高了3%，年节约燃料成本约数百万元。

(3)省煤器和过热器作为锅炉的节能设备，其重要性不言而喻。省煤器通过回收烟气余热加热给水，不仅可以降低排烟温度，节约燃料，还能减少大气污染。据统计，省煤器运行良好的锅炉，其燃料消耗量可降低10%以上。某电厂在安装省煤器后，年节约燃料成本超过千万元。而过热器则通过提高蒸汽温度，增加蒸汽的比焓，提高锅炉的热效率。某电厂的过热器系统改造后，蒸汽温度提高了40℃，锅炉的热效率提升了2%，年创收效益显著。

锅炉“四管”在保证锅炉安全稳定运行、提高热效率、降低能耗和减少环境污染等方面发挥着关键作用。因此，对锅炉“四管”进行科学合理的设计、选材和运行维护，是保障锅炉系统长期稳定运行的重要措施。

1.3锅炉“四管”的主要损坏形式

(1)锅炉“四管”在长期运行过程中，由于高温、高压、腐蚀和磨损等多种因素的影响，容易出现多种损坏形式。其中，结渣是锅炉炉管常见的损坏形式之一。结渣会导致炉管内径减小，传热面积减少，热效率降低，严重时甚至可能造成炉管爆裂。例如，某电厂锅炉炉管在运行过程中，由于结渣严重，导致炉管内径缩小至设计内径的70%，热效率降低至80%。

(2)沾污是锅炉对流管束和过热器常见的损坏形式。沾污会导致传热面积减少，热效率降低，甚至可能引起局部过热，导致管材变形或损坏。某电厂在对流管