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空预器跳闸原因及处理

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空预器跳闸原因及处理

摘要：空预器是火电厂烟气脱硫系统中重要的设备，其正常运行对提高脱硫效率、降低能耗具有重要意义。本文针对空预器跳闸这一常见故障，分析了其可能的原因，并提出了相应的处理方法。通过对故障现象、原因分析、处理措施等方面的详细阐述，为火电厂空预器故障处理提供了一定的理论依据和实际指导。本文首先介绍了空预器的基本原理和结构，然后分析了空预器跳闸的常见原因，包括电气故障、机械故障、控制系统故障等，并对每种原因的处理方法进行了详细说明。最后，结合实际案例，对空预器跳闸故障的处理过程进行了分析，为火电厂空预器故障处理提供了参考。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术得到了广泛应用。空预器作为烟气脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响着脱硫效率。然而，在实际运行过程中，空预器跳闸故障时有发生，给火电厂的正常生产带来了很大影响。因此，研究空预器跳闸原因及处理方法具有重要的现实意义。本文通过对空预器跳闸故障的分析，旨在为火电厂空预器故障处理提供理论依据和实际指导。

第一章空预器概述

1.1空预器的作用及重要性

(1)空预器，全称为空气预热器，是火电厂烟气脱硫系统中不可或缺的关键设备。其主要作用是利用烟气余热加热进入锅炉的空气，从而提高锅炉燃烧效率，降低燃料消耗。同时，空预器还能有效吸收烟气中的热量，减少烟气排放温度，降低环境污染。在火电厂的生产过程中，空预器的运行状态直接影响着整个脱硫系统的稳定性和效率。

(2)空预器的重要性体现在多个方面。首先，它能够显著提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗，从而降低火电厂的运营成本。其次，空预器能够有效吸收烟气中的热量，降低烟气排放温度，有助于减少温室气体排放，符合国家环保政策要求。此外，空预器还能提高脱硫效率，减少脱硫剂的使用量，降低脱硫成本。因此，空预器在火电厂的节能减排和环保工作中发挥着至关重要的作用。

(3)在实际运行中，空预器面临着诸多挑战，如烟气中的腐蚀性物质、高温高压环境等。这些因素可能导致空预器内部结构损坏、性能下降，甚至引发跳闸等故障。因此，对空预器的维护和管理至关重要。通过定期检查、保养和故障处理，可以确保空预器长期稳定运行，为火电厂的安全生产提供有力保障。

1.2空预器的结构及工作原理

(1)空预器通常由空气预热室、烟气预热室、入口段、出口段、壳体、管板、烟道和空气道等多个部分组成。其中，空气预热室和烟气预热室是空预器的核心部分。空气预热室由一系列水平布置的管子组成，管子内部流通的是经过脱硫塔处理的干净空气，管子外部则接触的是从锅炉燃烧产生的热烟气。烟气预热室的结构与空气预热室相似，但其管子内部流通的是热烟气，外部则是干净的空气。

以某火电厂为例，其空预器设计为两段式结构，空气预热室由约3万根直径为50mm的钢管组成，烟气预热室则由约2万根直径为48mm的钢管组成。这些钢管在制造过程中采用了特殊的合金材料，以提高耐腐蚀性和耐高温性能。

(2)空预器的工作原理基于传热学原理。当热烟气通过烟气预热室时，高温烟气会将热量传递给钢管，从而使钢管温度升高。随后，这些热钢管接触到冷空气，热量通过钢管传递给空气，使空气温度升高。这一过程中，烟气温度显著降低，空气温度升高，实现了烟气和空气的热交换。

具体来说，烟气温度从约400℃降至约200℃，而空气温度从约30℃升至约120℃。根据热交换原理，空预器的热效率可以达到60%以上。这一高效的传热过程，不仅提高了锅炉的燃烧效率，还减少了烟气排放的热量，有助于降低火电厂的能耗。

(3)在空预器运行过程中，为了保证热交换效果和设备寿命，需要对空预器进行定期检查和维护。例如，某火电厂对空预器进行检查时发现，由于烟气中含有的SO3等腐蚀性物质，部分钢管表面出现了腐蚀现象。针对这一情况，电厂对受影响的钢管进行了更换，并加强了对空预器的防腐处理。

此外，空预器在运行过程中还可能发生堵塞、结垢等问题。针对这些问题，电厂采取了一系列措施，如定期清理烟道和空气道，使用特殊的清洗剂进行清洗，以及优化烟气成分等。这些措施不仅提高了空预器的运行效率，还延长了设备的寿命。

1.3空预器的分类及性能指标

(1)空预器根据其结构和工作原理的不同，主要分为板式空预器、管式空预器、回转式空预器和混合式空预器四大类。板式空预器通过金属板片进行热交换，具有结构紧凑、占地面积小、安装方便等优点，适用于中小型锅炉。管式空预器则是通过管道进行热交换，具有传热效率高、耐腐蚀性好等特点，适用于大型火电厂。回转式空预器通过旋转的叶片进行热交换，适用于处理大量烟气的情况，但设备