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空预器烟气侧差压异常及问题解决

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空预器烟气侧差压异常及问题解决

摘要：空预器烟气侧差压异常是燃煤锅炉运行中常见的问题，它不仅影响锅炉的安全稳定运行，还可能对环境造成污染。本文针对空预器烟气侧差压异常的原因进行了分析，提出了相应的解决方案，并通过实际案例分析验证了方案的有效性。研究发现，空预器烟气侧差压异常主要是由空预器堵塞、烟气温度过高、空预器结构设计不合理等因素引起的。通过优化空预器结构设计、加强空预器维护、调整烟气温度等措施，可以有效解决空预器烟气侧差压异常问题，提高锅炉运行效率，降低环境污染。

随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，燃煤锅炉作为主要的能源消耗设备，在工业生产和生活中发挥着重要作用。然而，燃煤锅炉在运行过程中存在诸多问题，其中空预器烟气侧差压异常是影响锅炉运行稳定性和效率的重要因素之一。近年来，关于空预器烟气侧差压异常的研究逐渐增多，但针对该问题的系统研究和解决方案仍较为缺乏。本文旨在通过对空预器烟气侧差压异常的成因分析，提出相应的解决方案，为燃煤锅炉的稳定运行提供理论依据和技术支持。

一、空预器烟气侧差压异常的概述

1.空预器烟气侧差压异常的定义及分类

(1)空预器烟气侧差压异常是指在燃煤锅炉运行过程中，空预器烟气侧进出口之间的压差超出正常范围的现象。这一异常现象通常会导致锅炉运行效率降低，增加能耗，甚至可能引发锅炉爆管等安全事故。根据压差值的不同，空预器烟气侧差压异常可以分为轻度、中度和重度三种。轻度异常的压差通常在50-100Pa之间，中度异常的压差在100-200Pa之间，而重度异常的压差则超过200Pa。

(2)空预器烟气侧差压异常的分类依据主要是压差的大小以及其对锅炉运行的影响程度。例如，在某个实际案例中，某电厂空预器烟气侧差压异常时，其进出口压差达到了300Pa，导致锅炉的排烟温度显著升高，同时锅炉的效率下降了约5%。在这种情况下，该异常被判定为重度异常。而在另一案例中，某水泥厂空预器烟气侧差压异常时，其进出口压差仅为60Pa，虽然锅炉效率略有下降，但未对生产造成严重影响，因此被判定为轻度异常。

(3)空预器烟气侧差压异常的分类还可以根据其产生的原因进行细分。常见的分类包括由于空预器内部积灰导致的堵塞异常、由于烟气温度过高导致的膨胀异常以及由于空预器结构设计不合理导致的气流分布异常等。例如，在某钢铁厂，由于空预器内部积灰严重，导致烟气侧差压异常，通过清理空预器内部积灰，压差得到了显著降低，从而恢复了锅炉的正常运行。

2.空预器烟气侧差压异常的危害

(1)空预器烟气侧差压异常对燃煤锅炉的安全稳定运行构成了严重威胁。首先，异常的压差会导致锅炉内部烟气流动不稳定，容易造成局部过热，进而引发锅炉受热面结渣、腐蚀等问题，严重时可能导致受热面烧毁，甚至引发锅炉爆管事故。此外，压差过大还会使空预器内部的气流速度加快，增加了空预器叶片的磨损，缩短了其使用寿命。以某电厂为例，由于空预器烟气侧差压异常，锅炉运行一段时间后，空预器叶片磨损严重，不得不提前更换，造成了较大的经济损失。

(2)空预器烟气侧差压异常对锅炉的经济性影响也十分显著。压差过大意味着锅炉的排烟温度升高，热效率降低，导致燃料消耗增加，运营成本上升。同时，压差异常还会导致空预器效率降低，无法有效脱硫脱硝，增加大气污染物的排放，影响环境质量。据统计，当空预器烟气侧差压异常导致锅炉效率降低5%时，其年运行成本将增加约100万元。此外，由于压差异常，锅炉排放的SO2、NOx等污染物浓度可能超过环保标准，企业需承担相应的环保治理费用。

(3)空预器烟气侧差压异常对锅炉设备的寿命具有负面影响。由于压差异常导致空预器内部气流速度加快，叶片磨损加剧，使得空预器的使用寿命缩短。同时，锅炉受热面因异常压差产生的局部过热、结渣、腐蚀等问题，也会缩短其使用寿命。以某水泥厂为例，由于空预器烟气侧差压异常，导致锅炉受热面结渣严重，锅炉寿命缩短至原设计寿命的一半。此外，频繁的维修和更换设备，也增加了企业的维护成本。

3.空预器烟气侧差压异常的检测方法

(1)空预器烟气侧差压异常的检测是保障锅炉安全稳定运行的重要环节。目前，常用的检测方法包括差压计法、超声波测速法以及烟气分析仪法等。以差压计法为例，通过在空预器烟气进出口处安装差压计，实时监测压差变化。在某电厂的实际检测中，通过差压计法发现，空预器烟气侧差压达到了300Pa，远超正常范围，随后对空预器进行了清洗和维护，压差恢复正常。此外，差压计法的检测精度较高，可达±0.5Pa，适用于各类燃煤锅炉。

(2)超声波测速法是另一种常用的