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煤气化装置捞渣机运行存在问题分析及改造探讨

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煤气化装置捞渣机运行存在问题分析及改造探讨

摘要：煤气化装置捞渣机是煤气化过程中的关键设备，其正常运行对于提高煤气化效率、降低能耗、保障生产安全具有重要意义。本文针对捞渣机在运行过程中存在的问题进行分析，探讨了捞渣机改造的必要性，并对改造方案进行了探讨。通过实际应用验证，改造后的捞渣机运行稳定，故障率降低，为煤气化装置的安全、高效运行提供了有力保障。

随着能源结构的调整和环境保护意识的提高，煤气化技术作为重要的清洁能源转化技术，得到了广泛应用。煤气化装置捞渣机作为煤气化过程中的关键设备，其运行状况直接影响到煤气化装置的整体性能和经济效益。然而，在实际生产过程中，捞渣机存在一系列问题，如捞渣效率低、磨损严重、故障率高等等，严重制约了煤气化技术的发展。因此，对捞渣机进行改造研究具有重要的实际意义。本文旨在通过对捞渣机运行中存在的问题进行分析，探讨改造方案，为捞渣机的优化设计提供理论依据。

一、1捞渣机运行中存在的问题

1.1捞渣效率低

(1)煤气化装置捞渣机在运行过程中，捞渣效率低的问题一直困扰着生产企业和设备制造商。捞渣效率低不仅影响了煤气化装置的整体运行效率，还可能导致生产成本的增加。捞渣效率低的原因主要有以下几点：首先，捞渣机的设计结构可能存在不合理之处，导致捞渣效果不佳；其次，捞渣机的运行参数设置不当，如转速、捞渣深度等，也会影响捞渣效率；最后，捞渣机的磨损和老化也是导致捞渣效率降低的重要因素。

(2)在捞渣机的设计结构方面，可能存在以下问题：捞渣板设计不合理，导致捞渣不彻底；捞渣机内部通道设计狭窄，影响物料流动；捞渣机进出口设计不合理，导致物料堆积和堵塞。这些问题都会导致捞渣效率降低，影响煤气化装置的正常运行。

(3)运行参数设置不当也是捞渣效率低的一个重要原因。在实际生产过程中，捞渣机的转速、捞渣深度等参数需要根据煤质和设备状态进行调整。如果参数设置不合理，将导致捞渣效率下降。此外，捞渣机的磨损和老化也会影响捞渣效率。捞渣机在使用过程中，由于物料磨损和腐蚀，导致捞渣机部件磨损严重，从而影响捞渣效果。因此，提高捞渣效率，首先需要从捞渣机的设计结构、运行参数设置以及设备维护等方面入手。

1.2磨损严重

(1)煤气化装置捞渣机在长期运行中，其部件磨损严重已成为一个普遍问题。这种磨损不仅加速了设备的损耗，而且对生产效率和安全构成了威胁。捞渣机的主要磨损部件包括捞渣板、传动链条、轴承和搅拌叶片等。捞渣板由于直接与物料接触，磨损最为严重，会导致捞渣效果下降。传动链条的磨损可能导致传动效率降低，增加能耗。轴承磨损则会引起设备振动和噪音，影响正常生产。

(2)磨损严重的原因主要包括以下几个方面：一是煤质的影响，煤中夹杂的硬质颗粒对捞渣机部件的磨损作用明显；二是捞渣机的设计和制造缺陷，如材料选择不当、结构设计不合理等；三是操作不当，如捞渣深度过深、转速过高，都会加剧部件的磨损；四是缺乏有效的维护保养，使得磨损问题未能得到及时解决。

(3)为了缓解捞渣机磨损严重的问题，可以采取以下措施：首先，选用耐磨性能更好的材料制造捞渣机部件；其次，优化捞渣机的设计，减少物料与部件的接触面积；再次，加强操作管理，确保捞渣机的运行参数在合理范围内；最后，建立完善的维护保养制度，定期检查和更换磨损部件，以保证捞渣机的正常运行。

1.3故障率高

(1)煤气化装置捞渣机故障率高的问题在许多企业中普遍存在，据不完全统计，捞渣机故障率在煤气化装置中占到了所有故障的30%以上。以某大型煤气化工厂为例，该厂捞渣机在一年内发生了10次故障，平均每2.5个月就出现一次故障，严重影响了生产进度。捞渣机的故障主要集中在传动系统、控制系统和搅拌系统。

(2)传动系统故障是捞渣机故障的主要原因之一。据统计，传动系统故障占比达到了捞渣机故障总数的40%。以传动链条为例，由于长期承受重载和高温，链条容易出现磨损、断裂等问题。在某次故障中，传动链条断裂导致捞渣机停机维修，直接经济损失达到了5万元。此外，轴承磨损也是传动系统故障的常见问题，轴承磨损会导致设备振动加剧，严重时甚至会导致设备损坏。

(3)控制系统故障在捞渣机故障中占比约为30%。控制系统故障主要包括传感器故障、控制器故障和执行器故障。以传感器故障为例，传感器在长期高温、高湿环境下，容易出现信号失真、响应迟缓等问题。在某次故障中，由于传感器故障，捞渣机未能及时调整捞渣深度，导致捞渣效果不佳，煤渣堆积，最终不得不停机处理。搅拌系统故障在捞渣机故障中占比约为20%，搅拌系统故障主要表现为搅拌