2024风电机组健康度评分表.docx

风电机组健康度评价表

2024

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风电机

组部件

部件

名称

评分标准

基本

分

损伤机理

1#机组

得分

1、检查基础表面，要求基础表面完好，无裂纹，

10

老化

无风化、腐蚀和钢筋外露等；2、对于缝宽小于

10

化学腐蚀

1mm、深度小于3mm的非贯穿性裂纹，应及时

10

侵蚀

基础

进行修补，对于缝宽大于1mm，深度大于3mm的贯穿性裂纹应当安排钢筋腐蚀检测和混凝土

的强度检测；3、检查当年沉降观测记录与往年

20

松动（裂纹-

碎裂）

10

其它

数据对比，不超过标准值。

1、塔架内外防腐涂层状态：检查涂层是否存在

20

疲劳

碰伤、粉化、脱落、起泡、松动等；因自然灾害

10

化学腐蚀

（特大风沙、冰雹等）或人为活动使涂层损伤；

10

应力腐蚀

防腐涂层系统是否过早失效。基础环及塔筒焊缝

部位防腐涂层状态是否完好；2、塔架是否具备

密封防水能力，包括：塔架筒节间法兰连接位置，

塔架及基础环之间连接位置；3、与塔架焊接连

接的内附件等链接位置部件的防腐状态：内附件

塔架

挂点作为与塔架内壁焊接连接的过渡部位和薄

弱点，其防腐状态是否完好；4、结构损伤腐蚀：

由于结构受载荷使其内部发生损伤使防腐层破

10

其它

坏，多因应力集中导致金属发生腐蚀，通过无

损检测手段检查腐蚀状态；5、塔筒壁减薄程度：

塔筒壁减薄率＞5%时，塔筒不允许继续使用；6、

塔筒倾斜测量主要是通过宏观检查、现场测量、

主要部

现场检查、数据记录、历史数据及变化趋势综

件

合分析评判。

1、检查主机架表面，要求表面完好，无变

10

疲劳

形、裂纹、锈蚀或破损；2、检查主机架与

10

化学腐蚀

各连接部位，连接状况良好，螺栓无锈蚀、

10

应力腐蚀

断裂；3、检查主机架、副机架焊缝部位，

主机架

要求表面无裂纹、锈蚀或破损。焊缝部位检查时还需重点关注热影响区油漆是否有开裂，如果有开裂，则进行去油漆检查，确认

是否机架开裂；4、对于焊缝出现裂纹问题

10

其它

的机架，应对该机组机架所有其他焊缝进行

无损检测。另抽取10%的同一批次其他机

组同部位焊缝进行无损检测。

1、检查轮毂表面，要求表面完好，无变形、

20

疲劳

裂纹、锈蚀或破损；2、检查轮毂与各连接

10

化学腐蚀

部位，连接状况良好，螺栓无锈蚀、断裂；

10

应力腐蚀

3、检查主机架、副机架焊缝部位，要求表

轮毂

面无裂纹、锈蚀或破损。与叶片连接部位检

查时还需重点关注热影响区是否有开裂，

如果有开裂，则进行去油漆检查确认；4、

10

其它

对于出现裂纹问题的应对该机组类区域全

部进行无损检测。另抽取10%的同一批次其

他机组同热影响区部位进行无损检测。

1、采用接近式或非接近式目视法和敲击法

20

疲劳

对叶片进行检查，当叶片主梁位置发现微裂

10

老化

纹，横向裂纹，旧伤等现象，可能存在褶

10

侵蚀

皱，粘接不全等严重问题，无法从观察或打

磨直接判断的，建议对叶片主梁内部、壳

体及腹板结构胶粘接情况进行无损检测。2、

叶片检查项目a)对叶片防雷通道进行导通

电阻测试，定桨距机组超过1Ω，变桨距机

组超过50mΩ的，机组不允许运行。b)叶

片存在哨声、振动等明显异常的，机组不允

许运行。c)叶片前缘是否有开裂，有腐蚀。

d)叶片后缘是否有开裂，有破损。e)叶片

表面是否有横向，纵向裂纹。f)叶片外部

叶片

玻纤层是否有分层。g)叶片表面涂料是否

有裂纹、腐蚀、起皮、剥落、沙眼。h)叶

片表面雷电接收器是否完好。i)叶片排水

10

其它或不合格项

孔是否堵塞。j)叶片表面附件如涡流板，

降噪胶带等是否有损坏。k)叶片表面是否

有雷击的损伤。l)叶片腹板与叶片壳体之

间粘接是否正常（区域C）。m)叶片后缘

两壳体间粘接是否正常。n)叶片前缘两壳

体间粘接是否正常o)叶片内部表面是否正

常（区域A为叶片的关键部位）。p)叶

片内部导雷线、导雷卡（雷电记录卡）是否

正常。q)叶片内部芯材与玻纤连接是否正

常。r)叶片内部芯材之间的缝隙是否正常。

s)叶片内部是否有水

1、外观检查，主要通过目视方法检查各总成

20

疲劳

系统及关键部件的功能性和完整性，确定设备

20

磨损

能否正常工作，以及是否存在宏观缺陷，以

20

机械损伤

及变形、裂纹、磨损和剥落等零部件损坏等。

5

健康状态周

2、无损检测，主要通过表面检测和超声检测

的方法，检测各总成系统及关键部件的表面和

期

主传动轴系

内部裂纹，并确认各总成系统和关键部件的失效模式，以及缺陷检测及质量评级方法评估机组传动系统的损伤程度和运行状态。3、主轴

支持系统的检查a)目测检测主轴与齿轮箱输

入轴连