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浅谈综采工作面设备检修及维护管理

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浅谈综采工作面设备检修及维护管理

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，综采工作面作为煤炭生产的重要环节，其设备的安全稳定运行对整个生产过程至关重要。本文针对综采工作面设备检修及维护管理进行了深入探讨，分析了设备检修及维护的重要性，提出了具体的检修及维护措施，以期为我国煤炭工业的可持续发展提供参考。

前言：综采工作面设备是煤炭生产的核心，其运行状态直接影响到煤炭生产的安全、高效与经济性。然而，由于设备长时间运行、环境恶劣等因素，设备容易出现故障，影响生产进度。因此，加强综采工作面设备的检修及维护管理，对提高煤炭生产效率和保障生产安全具有重要意义。本文从设备检修及维护的重要性、具体措施、管理方法等方面进行了探讨。

第一章综采工作面设备概述

1.1综采工作面设备组成

(1)综采工作面设备组成是煤炭生产自动化、高效化的重要体现，主要包括采煤机、输送机、液压支架、刮板输送机等核心设备。以某大型煤矿为例，该矿的综采工作面设备配置如下：采煤机采用型号为MGTY200/400-D型，该设备具备大功率、高可靠性等特点，其装机功率达到200千瓦，能够满足厚煤层开采的需求。输送机选用型号为SGB-800/150/3型，带宽800毫米，输送能力达到150吨/小时，确保了煤炭的连续输送。液压支架采用型号为ZFS6600/18/28型，该支架具有结构紧凑、稳定性好、适应性广等优势，能够适应不同地质条件下的采煤作业。

(2)此外，综采工作面还配备了辅助设备，如采煤机驱动系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。以某煤矿为例，其采煤机驱动系统采用交流变频调速技术，通过变频器调节电机转速，实现采煤机功率的精确控制，提高了设备运行的稳定性。液压系统则采用闭式循环系统，通过油泵、油缸、阀组等元件实现支架的升降、推移等功能，确保了工作面的安全。冷却系统主要用于降低设备运行中的温度，延长设备使用寿命，采用水冷方式，冷却效果显著。电气控制系统则采用PLC编程控制，实现设备的自动化运行，提高了生产效率。

(3)在综采工作面设备中，刮板输送机作为煤炭运输的主要设备，其结构复杂，包括刮板、链条、机头、机尾等部件。以某煤矿为例，该矿采用的刮板输送机型号为SGZ800/800型，其输送能力达到800吨/小时，带宽800毫米，能够满足大型煤矿的生产需求。该输送机采用高强度链条，链条使用寿命长，且具有良好的耐磨性。机头和机尾部分则采用模块化设计，便于安装和维修。此外，刮板输送机还配备了防滑、防卡、过载保护等安全装置，确保了设备在复杂工况下的安全稳定运行。

1.2综采工作面设备特点

(1)综采工作面设备具有高效性，能够实现煤炭的高产、高效率开采。例如，某煤矿采用的大型综采设备，其采煤机每小时可采煤量可达200吨，输送机运输能力达到150吨/小时，整体生产效率大幅提升。与传统的采煤方式相比，综采工作面设备能够显著缩短煤炭生产周期，提高企业经济效益。

(2)综采工作面设备自动化程度高，减少了人工操作，降低了劳动强度。以某煤矿的综采工作面为例，其设备采用PLC编程控制，实现了采煤、输送、支架等环节的自动化运行，大大降低了操作人员的劳动强度。同时，自动化设备还能够实时监测设备运行状态，及时发现并处理故障，提高了生产的安全性。

(3)综采工作面设备具有较好的适应性，能够适应不同地质条件下的采煤作业。例如，某煤矿采用的可伸缩液压支架，能够根据煤层厚度进行调整，适应不同地质条件。此外，综采工作面设备还具有较强的抗冲击性，能够在复杂的采煤环境中稳定运行，提高了设备的可靠性和使用寿命。

1.3设备检修及维护的意义

(1)设备检修及维护对于综采工作面的安全稳定运行具有重要意义。首先，定期的检修和维护能够及时发现并排除潜在的安全隐患，降低设备故障率，从而保障矿工的生命安全。例如，液压支架作为综采工作面的关键设备，其稳定性直接关系到工作面的安全生产。通过定期检查液压系统，可以确保支架在承受重载和冲击时不会发生变形或泄漏，有效防止了事故的发生。

(2)设备检修及维护有助于提高综采工作面的生产效率。通过维护保养，可以确保设备始终处于最佳工作状态，减少因设备故障导致的停机时间。以采煤机为例，通过定期更换磨损的刀头和润滑系统保养，可以显著提高采煤效率，减少煤炭资源的浪费。同时，高效的设备运行也有利于降低能源消耗，实现绿色环保的生产目标。

(3)设备检修及维护能够延长设备的使用寿命，降低维护成本。通过科学的维护策略，可以在设备出现故障之前进行预防性维修，避免因突发故障导致的设备损坏。以输送机为