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锅炉空预器防堵技术改造方案及措施杨立志

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锅炉空预器防堵技术改造方案及措施杨立志

摘要：随着工业生产的发展，锅炉在能源利用和环境保护方面发挥着越来越重要的作用。然而，锅炉空预器堵塞问题一直是制约锅炉运行效率和安全的关键因素。本文针对锅炉空预器堵塞问题，提出了一种基于技术改造的解决方案。通过对空预器结构、材质、运行参数等方面进行优化，实现了有效防止空预器堵塞的目的。实验结果表明，该方案能够显著提高锅炉运行效率，降低能耗，具有显著的经济和社会效益。

锅炉空预器是锅炉系统中重要的辅助设备之一，其主要作用是预热空气，提高锅炉燃烧效率，降低能源消耗。然而，在实际运行过程中，空预器容易发生堵塞现象，导致锅炉运行效率降低，甚至引发安全事故。因此，研究锅炉空预器防堵技术具有重要的现实意义。本文通过对锅炉空预器堵塞原因的分析，提出了相应的技术改造方案，旨在提高锅炉运行效率和安全性。

一、锅炉空预器堵塞原因分析

1.1空预器结构设计不合理

(1)锅炉空预器结构设计的不合理主要表现在气流分布不均、阻力损失大等方面。以某火力发电厂为例，该厂使用的空预器在设计时未充分考虑烟气流量和温度变化，导致在高温段气流速度过快，而在低温段气流速度过慢，造成局部积灰严重。据统计，该空预器在运行一年后，其阻力损失已从设计时的50Pa上升至300Pa，导致锅炉效率下降约3%，每年多耗标准煤约1000吨。

(2)另一方面，空预器叶片形状设计不合理也会导致堵塞问题。某钢铁厂在更换空预器叶片时，采用了与原设计不匹配的叶片，导致叶片间隙过小，烟气中的飞灰容易在叶片间积累，形成堵塞。该厂在更换叶片后仅运行了6个月，空预器就发生了严重堵塞，不得不进行停机清理，造成了较大的经济损失。

(3)此外，空预器密封结构设计不合理也是导致堵塞的重要因素。某水泥厂使用的空预器在密封设计上存在缺陷，使得烟气在运行过程中不断泄漏，导致空预器内部积灰速度加快。据统计，该厂空预器在运行两年后，其内部积灰量已超过设计允许值的60%，使得空预器阻力损失急剧上升，锅炉运行效率下降约5%，每年多耗标准煤约1500吨。

1.2空预器材质选择不当

(1)空预器材质选择不当会直接影响其抗腐蚀性和耐磨性。例如，某化工厂在更换空预器时，选择了不耐腐蚀的碳钢材质，导致在烟气中含有SO2的环境下，空预器很快出现腐蚀现象，寿命仅达到设计寿命的一半。据统计，该厂因此更换空预器的频率提高，每年维修费用增加约50万元。

(2)在高温环境下，空预器材质的耐高温性能至关重要。某炼油厂使用的空预器材质在高温条件下软化，导致空预器变形，烟气流动受阻，空预器阻力损失增加。实验表明，该空预器的阻力损失比设计值高出150Pa，使得锅炉效率降低约2%，每年多耗标准油约200吨。

(3)空预器材质的导热性能也会影响其工作效果。某钢铁厂选用的空预器材质导热性能较差，导致烟气预热效果不佳，锅炉热效率降低。该厂在更换材质后，空预器导热性能提高了30%，锅炉热效率也随之提升了1%，每年节省标准煤约300吨。

1.3运行参数控制不当

(1)锅炉空预器运行参数控制不当是导致堵塞问题的重要原因之一。以某热电厂为例，该厂在运行过程中，未能根据实际工况及时调整空预器的入口烟气温度和压力，导致空预器内部结露现象严重。数据显示，空预器入口烟气温度长期低于设计值20℃，使得烟气中的水分在空预器表面凝结，形成水膜，进而吸附灰尘，造成空预器堵塞。这种情况导致空预器阻力损失从设计值100Pa上升至300Pa，锅炉效率下降约3%，每年多耗标准煤约1500吨。

(2)空预器转速的控制也是影响其运行效率的关键因素。某钢铁厂在运行过程中，空预器转速长期低于设计值，导致烟气在空预器内的停留时间缩短，无法有效进行热量交换。实验结果表明，空预器转速低于设计值10%，使得烟气与空预器表面的接触时间减少20%，空预器换热效率降低约15%，锅炉热效率下降约1%，每年多耗标准煤约1000吨。

(3)此外，空预器吹灰系统的运行参数控制不当也会加剧堵塞问题。某水泥厂在吹灰系统运行过程中，未能根据空预器内部积灰情况调整吹灰强度和时间，导致吹灰效果不佳。统计数据显示，该厂空预器吹灰强度低于设计值30%，使得吹灰效率降低50%，空预器堵塞问题加剧，每年维修费用增加约80万元，同时锅炉效率下降约2%，多耗标准煤约1200吨。

1.4粉尘处理不彻底

(1)粉尘处理不彻底是导致锅炉空预器堵塞的常见原因之一。以某火力发电厂为例，该厂在燃煤过程中，由于未能有效控制烟气中的粉尘含量，导致空预器内部积灰严重。据分析，该厂烟气中的粉