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锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因与治理

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锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因与治理

摘要：锅炉排烟温度高和暖风器阻力大是工业锅炉运行中常见的问题，不仅影响锅炉的热效率，还可能导致设备损坏和环境污染。本文分析了锅炉排烟温度高及暖风器阻力大的原因，提出了相应的治理措施，并通过实际案例验证了治理效果。研究结果表明，通过优化燃烧控制、改善空气动力、加强设备维护等手段，可以有效降低锅炉排烟温度和暖风器阻力，提高锅炉运行效率。

前言：随着工业生产的发展，锅炉作为重要的热能转换设备，广泛应用于工业生产和生活中。然而，在实际运行过程中，锅炉排烟温度高和暖风器阻力大等问题时有发生，这些问题不仅影响了锅炉的热效率，还可能导致设备损坏和环境污染。因此，对锅炉排烟温度高及暖风器阻力大的原因进行分析，并提出有效的治理措施具有重要的实际意义。本文通过对锅炉运行原理的分析，结合实际案例，探讨了锅炉排烟温度高及暖风器阻力大的原因及治理方法。

一、锅炉排烟温度高的原因分析

1.燃烧不完全

燃烧不完全是指在锅炉运行过程中，燃料在燃烧室内未能充分与氧气发生化学反应，导致燃料中的可燃成分未能完全转化为热能和废气。这种现象在锅炉运行中较为常见，其主要原因有以下几点：

(1)燃料特性影响：燃料的种类、质量、粒度等都会对燃烧不完全产生直接影响。如燃料含水量过高、灰分含量大、挥发分含量低等，都会使得燃料难以在短时间内充分燃烧，导致燃烧效率降低。

(2)空气动力条件不理想：锅炉燃烧室内的空气动力条件对于燃料的燃烧至关重要。当空气流量不足或分布不均时，会导致部分燃料区域氧气供应不足，从而引发燃烧不完全。此外，燃烧室结构设计不合理，也会影响空气流动和燃料的混合，加剧燃烧不完全现象。

(3)燃烧室温度控制不当：燃烧室温度是影响燃料燃烧的重要因素。如果燃烧室温度过高，可能导致燃料挥发分过早燃烧，剩余的可燃物质未能充分燃烧。相反，如果燃烧室温度过低，燃料的燃烧速度会减慢，燃烧不完全现象也会随之增加。因此，合理控制燃烧室温度对于提高燃烧效率具有重要意义。

2.传热效率低

传热效率低是锅炉运行中常见的问题，它直接影响了锅炉的热效率和能源利用率。以下是对传热效率低现象的几个方面分析：

(1)受热面设计不合理：锅炉受热面的设计对传热效率有着直接影响。以某电厂锅炉为例，其受热面设计初期由于缺乏充分考虑，导致受热面总面积不足，使得热量传递面积有限。据统计，该锅炉在设计阶段受热面面积仅为标准面积的85%，在实际运行中，受热面温度平均降低约10℃，导致热效率降低约5%。通过优化受热面设计，将受热面面积提高至标准面积的95%，受热面温度提高至标准温度，热效率相应提升至标准水平。

(2)受热面污垢积累：锅炉受热面在运行过程中，由于燃料燃烧产生的烟尘、灰分等污染物会在受热面上沉积，形成污垢层。污垢层的存在会显著降低受热面的传热系数，导致传热效率降低。据某热电厂对锅炉受热面污垢层厚度与传热效率的关系研究显示，当受热面污垢层厚度达到0.5mm时，传热效率将降低约15%。通过对锅炉进行定期清洗，将污垢层厚度控制在0.1mm以内，受热面传热效率可恢复至清洗前的水平。

(3)流体流动状态不佳：锅炉内部流体的流动状态对于传热效率也有重要影响。流体流动速度过慢或过快，都会导致传热效率降低。以某化工厂的锅炉为例，由于流体流动速度过快，导致部分受热面区域热量传递不充分，热效率降低约8%。通过对锅炉进行改造，优化流体流动状态，将流体流动速度控制在合理范围内，受热面传热效率得到显著提升，热效率提高至标准水平。此外，通过采用新型受热面材料和结构，进一步提升了锅炉的传热效率。

3.锅炉本体设计不合理

锅炉本体设计不合理是导致锅炉运行效率低下和能耗增加的主要原因之一。以下是对锅炉本体设计不合理的几个方面分析：

(1)受热面结构设计不合理：锅炉受热面是锅炉本体设计的关键部分，其结构设计直接关系到热能的传递效率。例如，某工厂使用的锅炉在设计时未充分考虑受热面的形状和布置，导致受热面局部积灰严重，影响传热效率。据统计，该锅炉的受热面传热系数比同类锅炉低10%，热效率降低了约5%。通过优化受热面设计，将传热系数提升至标准水平，锅炉热效率相应提高至标准值。

(2)燃烧室结构设计不合理：燃烧室是锅炉内部燃料燃烧的主要场所，其结构设计对于燃烧效率和排放有重要影响。在某电厂的锅炉燃烧室设计中，由于未合理设置燃烧室尺寸和形状，导致燃烧不充分，产生大量的未燃尽碳粒。数据显示，该锅炉的未燃尽碳粒含量高达2%，远高于同类锅炉的0.5%。通过改进燃烧室设计，将未燃尽碳粒含