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基于plc的185个毕业论文题目

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基于plc的185个毕业论文题目

摘要：随着工业自动化技术的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业控制领域的应用越来越广泛。本文针对PLC在工业自动化控制系统中的应用进行了深入研究，首先介绍了PLC的基本原理和组成，然后分析了PLC在工业自动化控制系统中的应用现状和存在的问题，最后提出了一种基于PLC的工业自动化控制系统的解决方案，并通过实际应用验证了该方案的有效性。本文的研究成果对于提高工业自动化控制系统的稳定性和可靠性，推动工业自动化技术的发展具有重要意义。

随着我国经济的快速发展和工业自动化技术的不断进步，工业自动化控制系统在各个领域得到了广泛应用。PLC作为工业自动化控制系统的核心组成部分，其性能和可靠性直接影响到整个系统的稳定运行。近年来，随着PLC技术的不断发展和创新，其在工业自动化控制系统中的应用越来越广泛，成为推动工业自动化技术发展的重要力量。然而，目前PLC在工业自动化控制系统中的应用还存在一些问题，如系统可靠性不高、控制精度不足等。为了解决这些问题，本文对基于PLC的工业自动化控制系统进行了深入研究，以期提高系统的稳定性和可靠性。

第一章PLC概述

1.1PLC的发展历程

(1)可编程逻辑控制器（PLC）的发展始于20世纪60年代，最初由美国通用电气公司（GE）和德国西门子公司（Siemens）等公司开始研发。当时，PLC主要应用于汽车制造行业，用于替代传统的继电器控制系统。这一时期的PLC主要采用硬接线逻辑，即通过物理连接来定义控制逻辑，这种设计使得PLC的灵活性和可扩展性受到限制。然而，随着微处理器技术的快速发展，PLC逐渐向微型化、智能化方向发展。

(2)1970年代，随着微处理器的广泛应用，PLC开始采用微处理器作为核心控制单元，这一变革极大地提高了PLC的性能和可靠性。1975年，美国Modicon公司推出了世界上第一台基于微处理器的PLC——Modicon084，标志着PLC技术进入了一个新的阶段。此后，PLC技术迅速发展，逐渐应用于各个领域。例如，在1980年代，PLC在钢铁、化工、电力等行业得到了广泛应用，大大提高了这些行业的自动化水平。据统计，1980年全球PLC市场规模仅为2亿美元，而到了1990年，市场规模已增长至20亿美元。

(3)进入21世纪，PLC技术进一步发展，出现了网络化、集成化、智能化等特点。2000年，美国RockwellAutomation公司推出了世界上第一台基于以太网的PLC——ControlLogix，使得PLC能够实现远程监控和控制。此外，PLC开始与工业以太网、现场总线等技术相结合，形成了更加完善的工业自动化控制系统。随着物联网、大数据等新兴技术的兴起，PLC技术也在不断融入这些新技术，为工业自动化领域带来了更多可能性。例如，在2010年，全球PLC市场规模已达到60亿美元，预计到2020年将达到100亿美元。

1.2PLC的基本原理

(1)可编程逻辑控制器（PLC）的基本原理基于数字逻辑和微处理器技术。它通过编程实现对工业过程的自动化控制。PLC的核心是一个中央处理器（CPU），它负责执行用户编写的程序，并对输入信号进行处理，产生相应的输出信号。CPU通常由微处理器芯片组成，具有较高的处理速度和较低的功耗。在PLC的工作过程中，输入模块负责接收来自传感器的模拟或数字信号，输出模块则将CPU的处理结果转换为控制信号，驱动执行器如电机、阀门等。

以汽车生产线为例，PLC可以实现对生产线上的各个工序进行精确控制。例如，在涂装工序中，PLC可以控制涂装机器人按照预设的程序进行涂装，确保涂装均匀且符合质量标准。据统计，采用PLC控制的涂装生产线，其涂装效率比传统人工涂装提高了30%，且涂装质量更加稳定。

(2)PLC的编程通常采用梯形图、指令列表或结构化文本等编程语言。梯形图是PLC编程中最常用的语言，它直观地模拟了继电器控制电路，易于理解和编程。指令列表语言则类似于汇编语言，通过一系列指令来控制PLC的操作。结构化文本是一种高级编程语言，它允许用户编写更加复杂的逻辑和算法。

以某钢铁厂的轧钢生产线为例，PLC采用梯形图编程语言实现对轧钢过程的自动化控制。通过编程，PLC可以实时监测轧钢机的温度、压力等参数，并根据设定值进行调节，确保轧钢质量。据相关数据显示，采用PLC控制的轧钢生产线，其产品合格率提高了20%，生产效率提升了15%。

(3)PLC系统通常由输入模块、输出模块、中央处理器（CPU）、电源模块和编程设备等组成。输入模块负责接收