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空预器故障处理要点

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空预器故障处理要点

摘要：空预器是燃煤锅炉的重要辅助设备，其正常运行对锅炉的安全、高效运行至关重要。本文针对空预器故障处理要点进行了深入研究，分析了空预器故障的类型、原因及处理方法，提出了空预器故障处理的流程和注意事项，为实际生产中空预器故障的快速、准确处理提供了理论依据。

随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，燃煤锅炉作为重要的能源转换设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。空预器作为燃煤锅炉的关键辅助设备，其性能直接影响到锅炉的运行效率和环保排放。然而，在实际运行过程中，空预器容易发生故障，给锅炉的正常运行带来严重影响。因此，研究空预器故障处理要点，提高空预器的可靠性和稳定性，对于保障锅炉安全、高效运行具有重要意义。本文针对空预器故障处理要点进行了探讨，旨在为相关技术人员提供有益的参考。

一、空预器故障的类型及原因分析

1.空预器故障的类型

(1)空预器故障类型繁多，主要包括漏风、堵塞、振动、腐蚀、磨损和密封失效等。以某钢铁厂锅炉空预器为例，据统计，其漏风故障占到了总故障的30%，堵塞故障占到了25%，振动故障占到了15%，其他类型故障则各占一定比例。其中，漏风故障是由于空预器密封不良、风道结构设计不合理等原因导致的，严重时会造成锅炉热效率下降，甚至引发爆炸事故。

(2)在空预器堵塞故障中，烟道和空气分布室是最常见的堵塞部位。堵塞原因主要是由于烟气中的灰尘、盐分等固体颗粒物在空预器内部积聚，导致气流通道变窄，阻力增大。据统计，堵塞故障造成的锅炉热效率降低可达5%以上，同时也会增加燃料消耗和污染物排放。例如，某电厂锅炉空预器堵塞故障处理过程中，发现烟道内灰尘积聚厚度达50mm，经清理后，锅炉热效率提高了2.5%。

(3)空预器振动故障通常表现为设备运行时产生周期性振动，振动强度较大时可能造成设备损坏。振动原因包括空预器内部结构设计不合理、安装精度不高、运行参数波动等。某电厂空预器振动故障处理过程中，通过对设备进行全面检查，发现空预器叶片安装角度偏差较大，导致气流不均匀，引起振动。经调整叶片角度后，设备振动明显减弱，故障得到有效解决。

2.空预器故障的原因分析

(1)空预器漏风故障的主要原因包括密封不良、结构设计不合理、材料疲劳、安装误差等。密封不良可能是由于密封件老化、损坏或安装不当导致，例如，某电厂空预器密封圈老化，导致漏风量达到设计漏风量的两倍。结构设计不合理则可能是因为在设计阶段没有充分考虑烟气流动特性和空预器内部结构，使得局部气流速度过快或过慢，导致烟道磨损加剧，如某钢铁厂空预器烟道设计存在缺陷，使用不到两年就出现了严重磨损。

(2)空预器堵塞故障通常与烟气成分、运行参数和设备维护不当有关。烟气中的飞灰、盐分等颗粒物在高温下容易在空预器表面形成积垢，如某水泥厂空预器堵塞问题，因烟气中含尘量过高，导致空预器内部积灰厚度达30mm。运行参数如烟气温度、流速和压力的波动也会影响空预器的堵塞情况，例如，某电厂在锅炉启动过程中，由于调节不当，空预器入口温度过高，加速了积灰过程。设备维护不当，如定期清理不及时，也会加剧堵塞故障。

(3)空预器振动故障的发生与多种因素相关，包括设备安装精度、运行参数波动、结构强度不足等。安装精度不足可能导致空预器与框架之间的间隙不均匀，如某钢铁厂空预器在安装过程中，由于工人操作失误，导致设备安装偏差超过规范要求，引发振动。运行参数如气流分布不均、风机转速波动等也会导致振动，如某电厂在锅炉运行过程中，由于风机转速不稳定，导致空预器振动频率与风机转速相匹配，振动问题加剧。此外，空预器叶片设计不合理、结构强度不足等问题也可能导致振动故障。

3.空预器故障的典型表现

(1)空预器漏风故障的典型表现是锅炉排烟温度异常升高。例如，某电厂在运行中发现，空预器漏风后，排烟温度从原来的100℃上升至150℃，超出正常范围。此外，锅炉引风机电流增加，能耗上升，锅炉效率降低，热损失增加。在处理过程中，发现空预器密封圈损坏，导致漏风量达到设计漏风量的三倍。

(2)空预器堵塞故障的典型表现是锅炉热效率下降，烟道阻力增大，引风机电流上升。以某钢铁厂为例，空预器堵塞后，锅炉热效率从原来的90%降至75%，烟道阻力增加了20%，引风机电流上升了15%。同时，锅炉排放的烟气中含尘量增加，对环境造成污染。

(3)空预器振动故障的典型表现是设备运行时产生明显的周期性振动，振动幅度较大。例如，某电厂空预器在运行过程中，振动幅度达到0.5mm，超过设备制造商规定的最大振动值0.3mm。振动不仅影响设备的正常运行，还可能导