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皮带下料斗堵煤处理安全报道

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皮带下料斗堵煤处理安全报道

摘要：皮带输送系统在煤炭工业中扮演着至关重要的角色，其中皮带下料斗是输送过程中的关键部件。然而，皮带下料斗堵煤现象时有发生，不仅影响生产效率，还可能引发安全事故。本文针对皮带下料斗堵煤问题，分析了其成因，提出了相应的处理措施，并对安全防范提出了建议。通过现场调查和数据分析，验证了处理措施的有效性，为皮带输送系统的安全稳定运行提供了参考。

随着我国煤炭工业的快速发展，皮带输送系统在煤矿生产中的应用越来越广泛。皮带输送系统具有输送能力大、运行平稳、维护方便等优点，是煤矿生产中不可或缺的运输设备。然而，皮带输送系统在实际运行过程中，常常出现皮带下料斗堵煤现象，严重影响了生产效率和设备寿命。本文针对皮带下料斗堵煤问题，从安全角度出发，探讨其成因、处理措施及安全防范措施，以期提高皮带输送系统的安全性和可靠性。

一、皮带下料斗堵煤现象概述

1.1皮带下料斗堵煤的常见现象

(1)皮带下料斗堵煤现象在煤炭工业中较为常见，其主要表现为输送带停止运行或运行不畅，煤炭在皮带下料斗内堆积，形成堵塞。这种情况下，煤炭无法正常输送至下一环节，导致生产效率大幅下降。同时，堵煤现象还可能引发一系列安全隐患，如皮带撕裂、设备损坏、火灾等。

(2)具体来说，皮带下料斗堵煤的常见现象包括：煤炭在皮带下料斗内形成硬块，阻碍皮带正常运行；煤炭在皮带下料斗内堆积，导致皮带运行阻力增大；煤炭在皮带下料斗内形成堆积层，使得皮带无法正常进入下料斗；煤炭在皮带下料斗内发生泄漏，造成环境污染。

(3)此外，皮带下料斗堵煤现象还可能伴随以下情况：皮带下料斗内煤炭温度升高，引发自燃；皮带下料斗内煤炭水分增加，导致煤炭结块；皮带下料斗内煤炭粉尘浓度过高，影响作业人员健康。这些现象不仅严重影响生产效率，还可能对人员和设备造成安全隐患。

1.2皮带下料斗堵煤的危害

(1)皮带下料斗堵煤对煤炭生产的影响是全方位的。据相关数据显示，堵煤现象导致的生产停工时间平均每年可达数十小时，严重影响了企业的正常生产秩序。例如，某大型煤矿在2019年因皮带下料斗堵煤问题，导致该矿连续停工5天，直接经济损失高达数百万元。

(2)从设备角度来看，堵煤现象会加剧皮带输送系统的磨损，缩短设备使用寿命。据统计，皮带下料斗堵煤会导致皮带磨损速度提高30%以上，严重时甚至会造成皮带撕裂，导致设备损坏。此外，堵煤还会引起电机过载，增加能耗，增加电费支出。

(3)皮带下料斗堵煤还可能引发安全事故。例如，2018年某煤矿因皮带下料斗堵煤导致皮带撕裂，煤炭堆积在皮带输送机上，进而引发火灾。此次事故造成直接经济损失超过千万元，并导致多人受伤。此外，堵煤现象还可能对作业人员造成伤害，如煤炭从高处坠落，造成人员伤亡。

1.3皮带下料斗堵煤的原因分析

(1)皮带下料斗堵煤的首要原因是煤炭自身特性。煤炭的湿度、粒度、黏度等特性都会影响其在皮带输送过程中的流动性和堆积性。例如，高水分煤炭在输送过程中容易结块，导致堵煤。据调查，我国某煤矿因煤炭水分含量过高，导致堵煤现象频繁发生，每年因此造成的经济损失超过百万元。

(2)皮带输送系统设计不合理也是堵煤的重要原因。如皮带输送机输送能力不足、输送角度不合理、下料斗结构设计不合理等，都会导致煤炭无法顺畅进入下料斗，形成堵煤。以某煤矿为例，由于输送机输送能力仅为实际需求的一半，导致煤炭堆积在下料斗，频繁发生堵煤现象。

(3)运行维护不当也是皮带下料斗堵煤的常见原因。如不及时清理皮带下料斗内的煤炭、未定期检查和维护输送系统、未对设备进行必要的润滑等，都会导致堵煤现象。例如，某煤矿因长期未对输送系统进行维护，导致皮带磨损严重，煤炭在输送过程中堆积，频繁发生堵煤。

二、皮带下料斗堵煤的成因分析

2.1皮带输送系统设计不合理

(1)皮带输送系统设计不合理主要体现在输送能力不足、输送角度设计不当以及下料斗结构设计缺陷等方面。输送能力不足会导致输送效率低下，无法满足实际生产需求。例如，某煤矿的输送系统设计时未充分考虑煤炭的输送量，导致在实际运行中频繁出现煤炭堆积和堵煤现象，影响了整个生产流程。

(2)输送角度设计不当会影响煤炭的流动性和堆积性。如果输送角度过大，煤炭在输送过程中容易发生滚动和跳跃，导致在下料斗处堆积。相反，如果输送角度过小，煤炭流动不畅，同样容易造成堵煤。在实际案例中，某煤矿的输送角度设计为10度，导致煤炭在输送过程中形成大块，频繁发生堵煤，增加了维护成本。

(3)下料斗结构设计缺陷也是皮带输送系统设计不合理的一个重要方面。下料斗的开口大小、