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燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题及防治措施

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燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题及防治措施

摘要：燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题在我国能源行业普遍存在，严重影响了锅炉的安全运行和节能减排效果。本文针对燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题进行了深入研究，分析了其产生的原因、危害以及防治措施。通过对腐蚀机理的研究，提出了相应的防治方法，为燃煤锅炉尾部设备的安全运行提供了理论依据和技术支持。关键词：燃煤锅炉；尾部设备；低温腐蚀；防治措施；节能减排

前言：随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，燃煤锅炉作为主要的能源消耗设备，在工业、民用等领域发挥着重要作用。然而，燃煤锅炉尾部设备在运行过程中容易发生低温腐蚀，导致设备损坏、性能下降，甚至引发安全事故。因此，研究燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题及其防治措施具有重要的现实意义。本文通过对燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题的研究，旨在为我国能源行业的节能减排和安全生产提供理论和技术支持。

第一章燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀概述

1.1燃煤锅炉尾部设备简介

燃煤锅炉尾部设备是锅炉系统的重要组成部分，主要负责将锅炉尾部烟气中的热量传递给水或空气，实现热能的回收利用。这些设备包括省煤器、空气预热器、economizer、脱硫脱硝装置等。其中，省煤器是尾部设备中最为关键的部分，其主要作用是利用锅炉尾部烟气余热预热给水，从而提高锅炉的热效率。据相关数据显示，省煤器在提高锅炉热效率方面具有显著效果，一般可提升锅炉热效率约5%至8%。

以某电厂的600MW燃煤锅炉为例，该锅炉配备有高效省煤器，通过优化设计和运行参数，成功将锅炉热效率提升至90%以上。省煤器通常采用鳍片式结构，其表面积较大，有利于提高热交换效率。空气预热器则是将锅炉尾部烟气中的热量传递给空气，预热空气的同时，也预热了进入锅炉的燃料空气混合物，从而降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物（NOx）的排放。

尾部设备的设计与运行对锅炉的整体性能有着重要影响。例如，某化工厂的燃煤锅炉在运行一段时间后，尾部空气预热器表面出现了严重的腐蚀现象，导致热交换效率下降，锅炉热效率降低至85%以下。通过更换耐腐蚀材料并对设备进行防腐蚀处理，该锅炉的热效率得以恢复，并进一步优化了锅炉的运行参数，使得锅炉热效率提升至90%以上。这一案例表明，合理设计和使用耐腐蚀材料对延长锅炉尾部设备使用寿命、提高锅炉运行效率具有重要意义。

1.2低温腐蚀的概念及分类

(1)低温腐蚀是指在较低温度下，金属表面发生腐蚀的现象。这一过程通常发生在金属表面温度低于其临界腐蚀温度时，通常在200℃以下。低温腐蚀通常是由于金属表面形成了腐蚀性气体或蒸汽，如SO2、H2S等，在金属表面形成酸性环境，导致金属发生腐蚀。例如，在燃煤锅炉中，SO2和H2S的浓度可达到1000mg/m3以上，这些气体在锅炉尾部设备表面凝结，形成腐蚀环境。

(2)低温腐蚀主要分为干腐蚀和湿腐蚀两种类型。干腐蚀主要发生在干燥或湿度较低的环境中，腐蚀速度较慢，但持续时间较长。湿腐蚀则发生在湿度较高的环境中，腐蚀速度较快，但持续时间相对较短。以某电厂的600MW燃煤锅炉为例，其尾部空气预热器在湿腐蚀环境下，腐蚀速度达到每年0.5mm，而在干腐蚀环境下，腐蚀速度仅为每年0.1mm。

(3)低温腐蚀的分类还包括局部腐蚀和均匀腐蚀。局部腐蚀是指在金属表面形成小面积的腐蚀坑，这种腐蚀通常是由于局部应力集中或腐蚀介质浓度不均造成的。均匀腐蚀则是指腐蚀均匀地发生在金属表面的各个部位，腐蚀速度相对较慢。在燃煤锅炉尾部设备中，局部腐蚀通常是由于材料缺陷或焊接质量不佳导致的。例如，某电厂的脱硫脱硝装置在运行过程中，由于焊接质量不达标，出现了局部腐蚀现象，导致设备寿命缩短。

1.3燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀的特点

(1)燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀的特点之一是其腐蚀过程的隐蔽性。由于腐蚀通常发生在锅炉运行的低温区域，不易被直观观察到，因此往往在设备损坏后才被发现。这种隐蔽性使得腐蚀的预防和控制变得更加困难。以某电厂的600MW燃煤锅炉为例，其省煤器在运行过程中，由于低温腐蚀的隐蔽性，导致腐蚀面积逐渐扩大，最终在设备检查时发现，腐蚀面积已达到设备表面积的20%，严重影响了设备的使用寿命。

(2)低温腐蚀的另一个特点是腐蚀速率相对较慢，但长期累积的腐蚀量却十分可观。在燃煤锅炉中，低温腐蚀通常以均匀腐蚀的形式出现，腐蚀速率可能在每年几毫米到几十毫米不等。尽管腐蚀速率较慢，但由于锅炉运行时间较长，累积的腐蚀量可能导致设备壁厚显著减小，从而影响设备的安全性和可靠性。例如，某电厂的燃煤锅炉在运行10年后，其尾部