测量模型算法在圆锥滚子轴承中的应用.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

测量模型算法在圆锥滚子轴承中的应用

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

测量模型算法在圆锥滚子轴承中的应用

摘要：随着工业自动化程度的不断提高，圆锥滚子轴承作为重要的旋转机械部件，其状态监测与故障诊断成为保证设备正常运行的关键。本文针对圆锥滚子轴承的测量问题，提出了一种基于测量模型算法的状态监测方法。首先，介绍了圆锥滚子轴承的结构和故障类型，分析了传统监测方法的局限性。然后，详细阐述了测量模型算法的原理和步骤，通过实验验证了算法的有效性。最后，将测量模型算法应用于圆锥滚子轴承的状态监测，实现了对轴承故障的早期预警。本文的研究成果对于提高圆锥滚子轴承的运行可靠性和延长其使用寿命具有重要意义。关键词：圆锥滚子轴承；测量模型算法；状态监测；故障诊断；早期预警

前言：圆锥滚子轴承作为一种广泛应用于各种机械设备中的旋转元件，其性能直接影响到整个设备的运行效率和寿命。然而，在实际工作中，由于各种原因，圆锥滚子轴承容易发生故障，导致设备停机甚至损坏。因此，对圆锥滚子轴承进行有效的状态监测和故障诊断，对于保障设备安全、提高生产效率具有重要意义。传统的监测方法主要依赖于人工经验，存在监测精度低、效率低等问题。随着计算机技术和人工智能技术的快速发展，基于测量模型算法的状态监测方法逐渐成为研究热点。本文旨在研究一种基于测量模型算法的圆锥滚子轴承状态监测方法，以提高监测精度和效率。

一、1.圆锥滚子轴承概述

1.1圆锥滚子轴承的结构特点

圆锥滚子轴承是一种具有独特结构的滚动轴承，其主要特点如下：

(1)圆锥滚子轴承主要由外圈、内圈、滚子和保持架组成。其中，滚子采用圆锥形设计，能够承受较大的轴向载荷和径向载荷。外圈和内圈通常采用过盈配合，以确保滚子和内圈之间的紧密贴合，从而提高轴承的刚性和旋转精度。

(2)圆锥滚子轴承具有多排滚子设计，这种设计能够有效提高轴承的承载能力和旋转稳定性。滚子之间的排列方式使得轴承在承受轴向载荷时，滚子能够自动调整位置，从而保证轴承的均匀载荷分布。此外，多排滚子设计还能增加轴承的刚度和抗变形能力，使其在高速、重载工况下仍能保持良好的性能。

(3)圆锥滚子轴承的外圈和内圈通常采用精密加工，确保滚道表面光滑，以降低滚动摩擦系数，减少磨损。同时，轴承的配合公差严格控制，以保证滚子和内外圈之间的良好匹配。此外，部分圆锥滚子轴承还具备一定的预紧能力，通过预紧装置对轴承施加预紧力，使滚子与内外圈保持一定的压力，从而提高轴承的刚度和抗变形能力，增强轴承的旋转精度和稳定性。

1.2圆锥滚子轴承的故障类型

圆锥滚子轴承在实际应用中可能会出现多种故障类型，以下是一些常见的故障及其特点和案例：

(1)滚子疲劳磨损：滚子疲劳磨损是圆锥滚子轴承最常见的故障类型之一，它通常发生在轴承运行到一定寿命后。据研究表明，当轴承达到一定运行小时数后，滚子表面会出现疲劳剥落，导致轴承性能下降。例如，某电厂的一台300MW机组在运行到第8000小时时，圆锥滚子轴承出现滚子疲劳磨损，导致轴承振动和噪音显著增加，经检查发现滚子表面已有明显疲劳剥落。

(2)滚道磨损：滚道磨损通常是由于润滑不良、杂质进入或轴承选型不当等原因造成的。这种故障会导致轴承内部间隙增大，进而引起轴承振动和噪音。据调查，某炼油厂的一台30万立方米/小时离心泵轴承，由于长期使用低品质润滑油，导致滚道磨损严重，轴承运行过程中出现明显振动和噪音，最终造成设备停机维修。

(3)内外圈损坏：内外圈损坏是圆锥滚子轴承另一种常见的故障类型，主要表现为内圈或外圈的裂纹、变形等。这种故障可能是由于轴承材料质量、加工缺陷或使用不当等原因引起的。例如，某汽车制造厂的轴承在生产过程中发现内外圈存在裂纹，经检查发现是轴承材料质量不达标所致。此外，还有研究表明，在高速旋转的工况下，内外圈可能会发生塑性变形，从而影响轴承的运行性能。

1.3圆锥滚子轴承的监测现状

圆锥滚子轴承的监测现状可以从以下几个方面进行概述：

(1)传统监测方法主要依赖于人工经验和直观观察，如定期检查轴承的振动、温度和噪音等参数。这种方法在实际应用中存在诸多局限性，如监测精度较低、效率不高，且容易受到操作人员主观因素的影响。此外，传统监测方法无法对轴承内部缺陷进行实时监测，往往需要等到故障发生后才能发现，这可能导致设备停机维修，影响生产效率。

(2)随着传感器技术和信号处理技术的不断发展，基于振动信号的监测方法逐渐成为圆锥滚子轴承监测的主要手段。通过安装在轴承外部的振动传感器，可以实时采集轴承的振动信号，并通过信号处理技术分析轴承的运行状态。这种方法在一定程度上提高了监测的精度和效率，但仍存在一些问