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精细安装指南：悬挂式隔油器施工技术

隔油器安装，特别是悬挂式且进口管径75mm以内的施工技术，需要精细规划与精确操作，以确保隔油器的稳定悬挂、高效运行及长期耐用。以下是一个详尽的施工技术指南：

一、施工准备阶段

1.材料筹备

l选定符合项目需求的悬挂式隔油器，确保进口管径不超过75mm，并

具备相应的质量合格证明及必要的技术文件。

l准备所需的管道、管件（如弯头、三通、法兰等）、阀门、密封材料

（如橡胶垫、防水胶等）、悬挂装置（如吊架、吊环、钢丝绳等）以及施工所需的各类工具。

1.现场勘查与测量

l实地勘查安装地点，确定隔油器的最佳悬挂位置，应位于污水、含油

污水的必经之路上方，且便于维护和操作。

l测量进口管道尺寸及悬挂点的位置，确保与隔油器进口管径及悬挂装

置相匹配。

二、悬挂装置设计与安装

1.悬挂装置设计

l根据隔油器的重量、尺寸及安装位置，设计合适的悬挂装置，包括吊

架、吊环、钢丝绳等。

l确保悬挂装置的结构稳定，能够承受隔油器的重量及运行时的动态荷

载。

1.悬挂装置安装

l在预定位置安装吊架或吊环，并确保其固定牢固，无松动现象。

l使用钢丝绳或链条将隔油器与悬挂装置相连，确保连接处安全可靠，

无断裂风险。

三、隔油器安装与调试

1.隔油器就位与固定

l将隔油器悬挂在预定位置，并调整其水平度，确保设备稳定无晃动。

l使用合适的固定件（如螺栓、螺母等）将隔油器与悬挂装置紧固在一

起，确保连接处无松动。

1.管道连接与密封

l使用合适的连接方式（如热熔连接、法兰连接等）将进口管道与隔油

器进口相连，确保连接处密封良好，无渗漏现象。

l连接其他相关设备（如油脂收集装置、污泥脱水装置等），并确保整

个系统连接正确、无泄漏。

1.阀门安装与功能测试

l安装进口阀门、出口阀门、排油阀门等必要阀门，并检查其开关灵活

性及密封性能。

l进行系统调试，验证各阀门的功能及整个系统的密封性。

四、系统调试与检查

1.系统调试

l在首次使用前，向系统内注入清水至设计水位。

l引入适量废水进行模拟运行，观察隔油器的分离效果及系统稳定性。

如有需要，可调整水位调节装置以优化分离效率。

1.系统检查

l仔细检查所有连接处是否紧密无泄漏。

l验证隔油器内部是否清洁无杂物，确保无堵塞风险。

l检查悬挂装置及固定件是否牢固可靠。

五、施工安全与质量控制

1.施工安全

l严格遵守施工安全规范，佩戴必要的个人防护装备。

l在高空作业时，应采取必要的防护措施，如设置安全网、佩戴安全带

等。

1.质量控制

l严格按照施工图纸及规范进行施工操作，确保施工质量符合相关标

准。

l在施工过程中进行定期质量检查，及时发现并处理问题。

六、系统维护与保养

1.定期检查

l定期对隔油器及悬挂装置进行检查，确保其处于良好工作状态。

l清理隔油器内部的油污及杂物，保持设备清洁。

1.维护保养

l如发现隔油器运行异常或分离效果下降，应及时进行维修或更换相关

部件。

l定期对悬挂装置及固定件进行保养，确保其安全可靠。

通过以上步骤的细致规划与精确执行，可以确保悬挂式隔油器（进口管径75mm以内）的安装施工质量，提升其分离效率及耐用性。在施工过程中，务必注重细节与质量控制，确保每个步骤均符合相关标准与规范。