车装钻机技术要求.docx

车装钻机技术要求

1一般要求

1.1车装钻机制造应符合本文件要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.2所有外购件、标准件应符合相关国家标准、行业标准的规定，应有质量证明文件；特殊零部件应提供相关的行业认证证书，并经入厂检验合格。

1.3碳钢和低合金钢铸件应符合GB/T37400.6的规定。

1.4铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。

1.5锻件应符合GB/T37400.8的规定。

1.6钢制焊接件应符合GB/T37400.3的规定。

1.7切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。

1.8整车整体装配应符合GB/T37400.10的规定。

1.9涂装应符合SY/T6919的规定。产品的外观颜色和涂料的品种应符合制造商书面文件和（或）用户的要求。

1.10车装钻机应能在-18℃～+50℃范围内正常使用。在极寒、极热、热带雨林、沙漠等地区使用的车装钻机的工作环境温度及道路条件应由用户与制造商协商。

2车辆要求

2.1各车桥轴荷应不大于其最大设计轴荷的110％，不小于最大设计轴荷的70％。

2.2发动机排气污染物应符合GB17691的规定。

2.3外部照明和光信号装置安装应符合GB4785的规定

2.4整车及主要总成、安全防护装置等有关运行安全的基本技术要求应符合GB7258的规定。

2.5整车要求、部件及系统要求、安全防护要求、环保要求及专用作业装置要求应符合SY/T5534的规定。

3专用装置要求

3.1游动系统

天车、游车、大钩、游车大钩等主要提升设备的基本参数与技术要求应符合GB/T19190的要求。

3.2井架及底座

3.2.1井架及底座应符合GB/T25428的要求。

3.2.2采用液压缸伸缩的井架，两体重合段同一截面同方向间隙的和应不大于8mm；机械伸缩的井架也可参照执行。扶正器应灵活可靠，扶正圈中心线与活塞中心的误差应不大于4mm。锁紧应可靠。活塞杆中心的3.4.3除特殊规定外，液压泵的进口工作油温不宜超过60℃。

3.3液压系统

3.3.1液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。

3.3.2使用规定的液压油，滤油器过滤粒度最大宜为30μm。

3.3.4液压支腿应带机械式锁紧装置。

3.3.5起升缸、伸缩缸应配置节流阀或液压锁。

3.3.6起放井架前应排尽起升缸和伸缩缸内的气体，并应对该操作设置明显的提醒标志。同轴度误差应不大于4mm。

3.3.7钻机在作业状态时，起升缸、伸缩缸、支腿缸的柱塞（活塞）杆表面应进行防护。

3.3.8液压系统额定工作压力宜为14MPa或16MPa。必要时，可按21MPa设计。

3.4钻井液循环管汇

3.4.1钻井液循环管汇应符合SY/T5244的要求。

3.4.2在环境温度-18℃以下使用时，宜有防风、加热、保温等措施。

3.5气动系统

3.5.1气动系统和气动元件应符合GB/T7932和SY/T5027的规定。

3.5.2气动系统应设过滤装置，过滤粒度为40μm。

3.5.3气动系统应设防冻装置。

3.5.4气动系统及元件的额定工作压力宜为0.8MPa。

3.6井场电路

3.6.1电气设备的选择和安装场所的Ⅰ级0区、1区和2区的分类应按照SY/T6671的规定执行。

3.6.2车装钻机底盘部分工作电压为24VDC。车装钻机作业照明系统工作电压为220V/50Hz或24VDC，电力系统工作电压为380V/50Hz。如需其它电制，应由用户与制造商协商。

3.6.3当使用工业网电做为主动力时，应配有谐波抑制装置。

3.7操控系统

3.7.1操作手柄、刹把应集中安装在操作方便的位置上，动作不应相互干扰。

3.7.2操作手柄、刹把不应因振动等原因离位，操纵应轻便灵活。

3.7.3操作手柄、手轮、按钮等应配置鲜明的永久性操作标志。

3.8防护装置

传动轴、绞车滚筒体的刹车毂（盘）、离合器、链条等旋转零件应设置防护罩。防护罩应安装牢固，且便于观察检修。

3.9齿轮箱

3.9.1齿轮箱在正常工况下连续运转,其轴承外壳温升应小于45℃,最高温度应小于85℃,润滑油温度应小于85℃。制造厂有特殊要求的除外。

3.9.2齿轮箱应运转平稳,无异常声响和明显振动。

3.9.3齿轮箱各密封面及轴头密封处,应无渗漏现象。

3.9.4采用气液换档的齿轮箱，在司钻操作处应装有档位显示（指示）装置。

3.10链传动及链条传动箱

3.10.1链轮、链条应符合SY/T5595的规定。

3.10.2同一链传动副中，两链