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StatisticalProcessControl-SPC;课程内容;基本的统计概念;企业有效实施SPC的效益;基本统计概念;数字数据的处理过程;数据的收集与整理;数据收集;数据整理-次数分配;直方图的应用;直方图(Histogram);分布曲线;数据直方图分布曲线;基本统计概念;基本统计概念;基本统计概念;基本统计概念;基本统计概念;正态(常态)分布的曲线图;正态分布的性质;基本统计概念;练习;第二章

持续改进及统计过程控制概述;检测-----容忍浪费

预防-----避免浪费;;;过程能力;;;*当标准界限处于-2ó~2ó时,出现不合格品的概率为

4.55%,Cp=0.67

*当标准界限处于-3ó~3ó时,出现不合格品的概率为

0.27%,Cp=1

*当标准界限处于-4ó~4ó时,出现不合格品的概率为

0.006%,Cp=1.33

*当标准界限处于-5ó~5ó时,Cp=1.67

;;过程;过程变差;特殊原因

☆过程的输出不稳定

☆过程的分布发生变化

☆过程的输出是不可预测的

☆过程是不可控的.

采用局部措施消除产生变差的原因

由与过程直接相关的人员实施.;受控的过程;*过程能力

☆对处于统计控制状态的过程而言

☆是过程满足顾客要求的一个度量

;1.过程控制系统

对影响过程的措施做出经济合理的决定,即防止出现:

?过度控制:不需控制时采取了措施

?控制不足:需要控制时未采取措施

提供统计信号以辨别是否出现造成变差的特殊原因

2.过程能力

由造成变差的普通原因确定

说明过程本身的最佳性能

3.受控过程

服从可预测的分布

可以估计出符合规范的产品的比例

过程可生产出具有相同分布的符合规范的产品;;行动;*数据收集计划

☆确定行动目标

☆确定过程

☆分析产品和过程

☆确定对象

☆分析数据类型（计量型、计数型）

☆选择适用的控制图

☆确定子组大小、子组数和频率;*子组

子组内出现变差的机会小

子组间出现变差的机会大

一般子组大小为4~5件

*频率

应能使数据反映出潜在的变化

初始过程能力研究频率较高，间隔较短

正常生产过程能力监测，可适当选择频率

*子组数

经济性

统计意???上的可靠性;;*建立控制图及记录原始数据

*计算每个子组的均值和极差

*选择控制图的刻度

-对均值图，刻度值的最大值与最小值之差应至少为

子组均值的最大、最小值差的2倍

-对极差图，其最大值应为初始阶段所遇到最大极差

的2倍

*将均值勤和极差画在控制图上;;;;n;过程控制解释;;;连续7点位于平均值的一侧

连续7点上升或下降

高于平均极差的链或上升链说明

输出值的分布宽度增加

测量系统改变

低于平均极差的链或下降说明

输出值的分布宽度减小

测量系统改变，遮掩过程真实性能的变化;*明显的非随机图形

-明显的趋势

-周期图

-控制限内或子组内数据间有规律的关系等

*子组内数据点的总体分布的准则

-大约2/3的数据点应落在控制限的中间1/3内，1/3的

点落在其它2/3区域

-如果显著多于2/3的数据点落在控制限的中间1/3内时

-控制限计算或描点错误

-过程或取样方法被分层

-数据被编辑

-如果显著少于2/3的数据点落在控制限的中间1/3内时

-控制限计算或描点错误

-过程或抽样方法造成连续的分组中包含从两个或

多个具有明显不同的过程的测量值;*识别并标注特殊原因

-标注特殊原因

-对过程的操作进行分析

-确定原因并采取纠正措施

*重新计算控制极限

-排除受特殊原因影响的子组

-重新计算控制极限

-从均值图中同时去除相应的子组;;;;-明显的非随机图形

-2/3的点落在过程均值的附近

-控制限或描点计算错误

-过程或取样分层或数据被编辑

-大大少于2/3的数据点落在过程平均值的附近

-控制或描点计算错或措错

-过程或抽样方法造成连续的子组包含从两个或多

个不同过