第八章MRP、MRP2与ERP学习课件.pptxVIP

第八章MRP、MRPⅡ与ERP;《现代生产管理》主编：施礼明汪星明企业管理出版社;一、相关需求物品库存控制的物料需求计划

二、MRP的基本原理

三、MRP的输入

四、库存计划因素

五、MRP的输出;独立需求：来自顾客对产品的需求，其特点是不确定、连续且均衡。

非独立或相关需求：由其父（母）项的需求转化而来，其特点是需求是确定（只要其父项的需求计划已定）的、间断的和成块（整批集中）的。;自行车及其零部件的需求状况;自行车及其零部件的再订货点控制系统;自行车及其零部件的库存控制系统;（一）物料需求计划的基本思想

（二）物料需求计划的功能

（三）MRP的工作目标;MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实现按需要准时生产。它是通过BOM（物料清单）文件来描述各零件在产品中的层次关系和数量。如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品结构分解部件和零件的需求数量，并可按各种部件和零件的生产周期（提前期），推算其出产、投入时间。根据各种物料的投入产出时间和数量，确定对制造资源（机器、设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金）的需求。;MRP的基本思想;X;MRP计划是以零件为对象的生产计划。按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都要围绕MRP（物料需求计划、企业制造资源计划）进行，从而形成一套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。;1.向生产和供应部门提供准确完整的物料清单；

2.充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下把库存保持在最低水平；

3.按照产品的生产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对生产周期内有关生产单位的生产能力需求计划；

4.对物料项目作合理的顺序安排，列出每个周期应先处理的项目，以保证生产活动始终按产品的生产进度要求进行生产；

5.动态跟踪生产计划的实施，保证物料需求计划的灵活性。;1.及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品（及时交付或运送）；

2.???证尽可能低的库存水平；

3.计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。;（一）主生产进度计划（MPS）

（二）物料清单（BOM）

（三）库存记录文件;企业计划系统结构;MRP系统的结构;主生产进度计划;某自行车厂的综合计划与主生产计划;座椅产品的主生产进度计划;（二）物料清单/BOM（产品结构文件）;低层编码是指按物品的较低层次码对之进行编码。如E出现在第2层和第3层，E应为第3层物品。低层编码简化了物品需求量的计算。;改进后的某产品物料清单（BOM）;X;细项;梯式靠背椅的物料清单;库存记录是MRP的第三个主要输入数据，而出入库记录是得到最新库存状态的基本组成部分。出入库记录包括发出新订单、接收预定到货、对预定到货期限的调整、提取库存、取消订单、修正库存数据误差、拒绝发货，以及核定报废损失和审核库存退货。

库存记录的时间段与MPS相同。库存记录中各时间段的信息包括以下内容：1.总需要量；2.预计到货量；3.预计（计划）库存量；4.计划到货量；5.计划发出订单。;总需要量是从全部父项产品生产计划中所得出的总需求量，也包括不再另外考虑的需求量，诸如对已售出产品的更换件（维修备用件）的需求量。最终产品的总需要量来自预测需求和顾客订单量。

MRP系统根据产品的出厂日期来安排部件和零件的生产及交付计划（以满足父项投入生产对相应部件及零件的需要）。一般遵循以下程序：在父项产品提前期的开始——即生产调度人员向车间发出该父项产品的生产订单的时候，就从库存中提取生产该父项产品所需要的全部物料（部件及零件）。;椅座部件的MRP记录数据：总需要量;预计到货量也称未结订单或在途订货，是已下了订单但至今未了结的订货。对采购品来说，预计到货量可能处于以下几个阶段：正在由供应商进行加工、正在运往采购方的途中、正在由采购方的收货部门进行验收。如果是企业内部生产，则预计到货量可能正在车间进行加工、正等待组件到货然后进行生产、正等待一台机器加工、或正等待移到下一道工序等等。;椅座部件的MRP记录数据：预计到货量;预计或计划库存量是指每一周在满足总需要量之后，对余下的可用库存量的估计值。

与预计到货量一样，录入每次实际出库和入库的数据，以便对MRP数据库进行更新。当MRP系统生成经过修订的记录时，就会显示出正确的库存量。

预计库存量的计算公式：

第t周末的预计库存结存量=第（t-1）周末的库存量+第t周预计和计划到货量－第t周总需要量;椅座部件的MRP记录数据：预计库存量;计划到货量：至今还没有向生产车间或供应商发出的订货。

计划到货量这一行的数据按以下思