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表11-1滚动轴承的类型及特性2、滚动轴承代号表11-2滚动轴承代号的构成滚动轴承的代号潘存云教授研制滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选用，规定了滚动轴承的代号，宽(高)度系列代号直径系列代号前置代号基本代号共5位后置代号表15-3滚动轴承代号的排列顺序类型代号尺寸系列代号注：代表字母；代表数字或加2.基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。类型代号----左起第一位，为0（双列角接触球轴承）则省略。是轴承代号的基础，有三项成套轴承分部件代号1.前置代号----成套轴承分部件代号。内径代号检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。记录：逐点检查，按规定格式认真记录。处理：检查中对发现的问题进行处理。分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。五、精、大、稀设备的使用维护要求01020304精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；2、定检修人员。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。4、定备品配件。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；3、定操作规程。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；1、定使用人员。设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。1、润滑油外观质量检查要点颜色变化劣化原因及预测气味、油液状态劣化原因及预测新油颜色变深有类似烧焦味发黑有刺激性臭味浑浊有沉淀物有泡沫根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；01带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低04严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；02适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑油032、润滑的基本要求定点定质定量定期定人3、润滑的五定原则（1）定点根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。应按工作精度来决定是否更换零部件。例如；机床床身导轨、主轴及轴承等基础零件磨损严重，对工作精度影响较大，应进行更换；若磨损不严重，估计能满足下一个维修周期使用，则可不更换。对设备精度的影响当零部件不能完成预定的使用功能时，应考虑更换。当零部件虽还能完成预定的功能，但降低了机械设备的性能时，应考虑更换。对完成预定使用功能的影响在什么情况下零件可以继续使用，在什么情况下必须更换主要决定于零件的磨损程度，及其对设备精度、性能的影响，一般应考虑以下几个方面：零件的修换标准五、零件的修换标准和更换原则02对零部件强度和刚度的影响有些零部件因磨损、裂纹致使其强度和刚度降低，磨损严重可能破坏时，必须更换。03对磨损条件的影响当零部件磨损急剧上升，破坏了正常配合、啮合和传动，使效率下降、发热量大增、润滑失常、表面拉伤、咬住或断裂，应更换；如果零件表面硬化层被磨掉或脱皮、配合间隙过大、表面拉伤、疲劳剥蚀等，应及时更换有关零件。对生产率的影响零件的磨损增加了工作时间和劳动强度，废品率上升、生产率明显下降，应考虑更换有关零部件。01零件的更换原则1、修理的经济性