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建筑工程深基坑地下连续墙支护施工要点池静明

一、工程概况与设计要求

(1)工程概况方面，本深基坑地下连续墙支护工程位于我国某大城市繁华地段，周边环境复杂，地下管线密集。基坑深度约为12米，平面尺寸为150米×100米。工程地质条件较为复杂，土层主要为黏土、砂土和卵石层，地下水位较高。考虑到周边建筑物和地下管线的安全，以及施工过程中的环境保护要求，本工程地下连续墙的设计需满足高承载力和良好的防水性能。

(2)设计要求方面，地下连续墙的墙体厚度为0.8米，采用C30混凝土浇筑，钢筋采用HRB400级钢筋。墙体顶部设置预应力锚杆，以增强墙体的整体稳定性。地下连续墙的深度需达到地下水位以下，确保基坑在施工过程中的稳定。墙体间设置水平钢支撑，以防止墙体变形和倾斜。此外，设计还要求地下连续墙具备良好的抗渗性能，以满足基坑的防水要求。

(3)在施工过程中，地下连续墙的设计还需考虑到施工工艺的可行性。施工前需对施工现场进行详细勘察，制定合理的施工方案。施工过程中，需严格控制施工质量，确保墙体厚度、钢筋间距、混凝土强度等指标符合设计要求。同时，还需关注施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。设计还需预留足够的施工空间，便于施工机械的进出和施工人员的操作。

二、施工准备与材料设备

(1)施工准备阶段，首先需对施工现场进行详细规划，包括施工区域划分、材料堆场设置、施工道路规划等。同时，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。针对本工程的特点，需重点对地下连续墙施工工艺进行详细研究，包括墙体钢筋绑扎、混凝土浇筑、接头处理等关键工序。

(2)材料设备准备方面，需按照设计要求提前采购足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。钢筋需选用HRB400级，混凝土强度等级为C30。施工设备包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、垂直运输设备等。为确保施工质量，所有设备在使用前需进行严格检查和维护，确保其正常运行。

(3)施工现场临时设施建设是施工准备的重要内容。包括搭建施工办公区、材料堆场、钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。临时设施需符合安全、环保、卫生要求，并具备良好的排水和通风条件。同时，还需设置消防设施、安全警示标志等，确保施工现场的安全有序。此外，针对深基坑施工特点，还需制定应急预案，以应对可能出现的突发事件。

三、地下连续墙施工工艺与流程

(1)地下连续墙施工工艺主要包括土方开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑、接头处理等环节。首先进行土方开挖，根据设计深度和宽度进行开挖，并确保开挖面的平整度。随后，进行钢筋笼制作，按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋笼的尺寸和形状符合规范。混凝土浇筑前，需对钢筋笼进行检测，确认无误后进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和高度，保证混凝土密实。

(2)接头处理是地下连续墙施工的关键环节，直接影响墙体的整体性和防水性能。接头处理包括预埋钢筋连接、接头注浆等。预埋钢筋连接采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。接头注浆则采用化学注浆材料，通过注浆泵将浆液注入接头缝隙，形成密封层，提高墙体的防水效果。施工过程中，需严格控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。

(3)施工流程方面，首先进行土方开挖，然后进行钢筋笼制作和安装。在混凝土浇筑前，需对钢筋笼进行验收，确认无误后进行混凝土浇筑。浇筑过程中，需注意混凝土的分层浇筑和振捣，确保混凝土密实。浇筑完成后，进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，进行后续施工。整个施工过程需严格按照设计要求和施工规范进行，确保地下连续墙的质量和安全。

四、施工质量控制与安全管理

(1)施工质量控制方面，地下连续墙施工过程中，对混凝土强度、钢筋保护层厚度、墙体垂直度、接缝质量等关键指标进行严格控制。例如，混凝土强度应不低于C30，通过现场取样试验，确保每批混凝土强度均符合要求。钢筋保护层厚度需达到设计要求，现场检测显示，合格率超过98%。墙体垂直度控制在±1%以内，通过激光垂线仪检测，确保施工精度。

(2)在安全管理方面，施工现场设置安全警示标志，定期进行安全巡查。例如，某次安全巡查中，发现一处钢筋笼绑扎不规范，立即暂停施工，并对施工人员进行安全教育，纠正不规范操作。此外，施工现场配备必要的防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员安全。据统计，施工期间安全事故发生率低于行业平均水平，未发生重大安全事故。

(3)结合案例分析，某深基坑地下连续墙施工项目中，由于施工人员对接头注浆工艺理解不到位，导致接头质量不合格，严重影响了地下连续墙的防水性能。项目组立即组织技术攻关，调整注浆工艺，并加强现场监管，确保接头注浆质量。经过改进，该项目的接头注浆合格率提升至99%，有效保证了地下连续墙的整体性能。这一案例表明，加强施工过程监控和人员培训对提高施工质