《机械制造机床》课件.pptVIP

**********************《机械制造机床》课程简介这门课程将深入探讨现代机械制造过程中使用的各种机床设备。我们将全面介绍不同类型机床的工作原理、结构特点和应用领域,帮助学生全面了解机床制造的核心知识。机床的定义和分类机床的定义机床是用来进行金属加工的机器工具,主要用于切削、磨削和其他机加工作业。机床的分类按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等;按控制方式可分为手动、半自动和数控机床。机床的特点机床具有高精度、高效率和高生产率的特点,是现代工业制造的重要设备。机床主要部件机床主要由床身、主轴、刀架、导轨、滑台等部件组成。它们配合协作,完成各种切削加工。床身提供稳固的基础,主轴带动刀具旋转切削,导轨和滑台实现工件和刀具的精确送进。这些主要部件共同构成了机床的核心功能。机床构造特点致密坚固机床结构必须能承受高速旋转和大负荷加工时产生的振动和冲击力,因此采用厚重铸件、焊接或铸焊复合结构,确保整体结构的高刚性。高精度定位通过精密的导轨、丝杠和测量系统,机床可以实现高精度的刀具和工件定位,确保加工件的几何尺寸精度。可靠稳定机床的各部件设计应确保在高速运转和大负荷加工条件下,仍能保持良好的动态性能和长期可靠使用。人机工程学合理的人机工程学设计,可以提高操作人员的使用舒适性和工作效率,降低疲劳感。机床主轴系统传动机构主轴系统的主要传动机构,如皮带轮、齿轮系等,用于将动力传递给主轴。轴承支撑主轴通过轴承支撑装置安装在机床床身上,确保主轴的高速旋转和精确定位。主轴结构主轴是机床的核心部件,负责夹持和高速旋转刀具或工件,是决定加工精度的关键。机床刀架与主轴1刀架刀架是机床的重要部件之一,用于支撑和固定切削刀具,实现各种加工功能。2主轴主轴是机床的核心部件,提供高速旋转动力,驱动刀具或工件完成切削加工。3结构设计刀架和主轴的结构设计直接影响机床的加工精度和效率,需要考虑强度、刚性和动平衡等因素。4运动特性刀架和主轴的运动特性决定了机床的加工范围和加工能力,需要满足各类加工工艺要求。机床导轨与滑台导轨结构机床的导轨采用精密研磨的金属表面，确保高度平整和低摩擦，使滑台能够稳定、精准地来回移动。滑台设计滑台由底座、导轨、滑块等部件组成,能够实现机床各轴向的直线进给运动,是实现加工的核心机构。润滑性能导轨与滑块间需要精细的润滑,以降低摩擦、减少磨损。合理的润滑系统可以提高导轨使用寿命,改善机床运行精度。机床电控系统自动化控制机床电控系统负责自动化控制各项机床功能,提高加工效率和精度。程序驱动基于数控系统,机床电控系统可以依据编程指令自动完成加工过程。实时监测电控系统实时监测机床运行状态,确保机床安全稳定运行。智能分析先进的电控系统具有故障诊断、优化调整等智能分析功能。数控系统组成1数控系统核心数控系统的核心是数字式电脑控制装置,可以自动执行复杂的加工程序。2驱动单元用于驱动机床各动力部件,如电机、液压系统等,实现机床的自动化运行。3输入输出设备包括键盘、显示器、报警灯等,用于程序输入和加工状态监控。4辅助功能单元提供多种辅助功能,如计算、存储、诊断等,增强数控系统的智能性。数控系统编程1程序编写通过手动输入或使用CAD/CAM软件自动生成,编写出详细的数控指令程序。2程序优化根据机床性能特点,调整程序参数以提高加工效率和精度。3程序下载将优化后的程序下载至数控系统控制器,准备进行机床加工。机床定位和测量精确定位机床定位系统确保加工件能够被精确地定位在所需位置。利用光栅尺、数显表等测量设备提供高度精确的定位数据。尺寸测量机床配备各种测量仪器,如游标卡尺、微米尺等,能够精确测量加工件的尺寸和几何误差,确保产品质量。误差补偿先进的数控系统可以自动检测和补偿机床自身的几何误差,确保加工精度。定期检查和维护也很重要。在线监测利用传感器对机床运行参数进行实时监测和分析,及时发现问题并采取相应措施,确保机床可靠运行。机床几何精度检测机床的几何精度是指机床各个部件尺寸和互相位置的几何精度。这直接影响到机床的加工精度和产品质量。主轴偏摆测量主轴的轴向和径向跳动,确保主轴运动的精度滑台直线度测量滑台的直线度,保证滑台运动的直线性导轨平行度测量导轨之间的平行度,确保各轴运动的协调性几何复合误差综合测量各部件的几何精度,确保整台机床的几何精度定期检测和维护机床几何精度是确保加工质量的关键。机床动态性能高速性能机床能够快速加速到高转速,提高加工效率。低振动性机床结构稳定,运行平稳,减少振动对加工精度的影响。高精度性