《机械加工方法》课件.pptVIP

**************机械加工的基本概念定义机械加工是将毛坯通过切削、成形、焊接等加工手段,制造出预定形状和尺寸的零件的工艺过程。目的机械加工的目的是提高工件的使用性能,满足设计要求,并提高生产效率。基本元素机械加工包括工件、刀具、夹具、机床等基本元素,通过它们的配合实现加工目标。工艺特点机械加工特点包括高精度、高效率、可重复性强等,能够生产各种复杂零件。机械加工的分类1按加工对象分类包括金属加工、非金属加工和复合材料加工。不同材料有不同的加工特性和要求。2按加工方法分类如切削加工、塑性加工、热加工、电化学加工等,每种方法有其适用的材料和工艺特点。3按加工过程分类可分为单件加工、批量加工和连续生产加工,满足不同生产需求。4按加工装备分类包括手工加工、机械加工、数控加工等,体现了加工技术水平的发展。机械加工的特点高精度机械加工可以实现微米级的尺寸精度和微度的表面粗糙度。自动化程度高机械加工可以实现高度自动化和数字化控制,提高生产效率。广泛应用机械加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、电子等多个领域。生产效率高与传统手工加工相比,机械加工可以大幅提高生产效率。机械加工工艺基准工件基准面选择加工工件的基准面是机械加工的关键。这些基准面决定了工件的定位和尺寸精度。合理选择基准面可确保在后续加工中保持高精度。加工工艺基准机械加工工艺中的各个步骤都需要遵循特定的加工基准。如切削方向、切削深度、刀具尺寸等都是重要的工艺基准。确保工艺基准的规范性是保证加工质量的前提。检测基准合理选择检测基准是保证加工质量的关键。检测基准面要与工件基准面保持一致,以确保测量数据的准确性和可靠性。基准的建立在实际加工中,需要根据工件的形状、尺寸、材质等特点来合理建立基准面。良好的基准体系是实现高精度加工的前提。机械加工工艺流程确定零件设计根据产品设计要求,确定零件的外形、尺寸和材料等关键参数。选择加工方法根据零件特性和生产要求,选择合适的机械加工工艺,如切削加工、焊接、铸造等。制定工艺流程按照加工顺序,制定每个加工步骤的详细工艺要求,包括机床、刀具、夹具等。实施生产加工根据工艺流程要求,组织并控制生产过程,确保产品质量和生产效率。检验与调整对加工后的零件进行检查,并根据结果对工艺流程进行必要的优化和调整。切削加工工艺切削加工设备切削加工包括铣削、车削、钻削等加工方法,需要依靠各种专业的切削加工机床来实现。这些机床能够准确地去除工件表面材料,创造出所需的形状和尺寸。切削加工过程切削加工工艺通常包括工件固定、刀具选择、切削参数设置等步骤,需要根据工件材料特性和加工要求进行合理设计。加工表面质量切削加工能够得到较好的表面质量,但也需要注意优化切削参数、选用合适的刀具等,以避免出现表面缺陷。车削加工工艺1基本特点车削加工是利用车床对工件进行单点切削,可用于加工各种复杂轴类零件,是最常见的机械加工方法之一。2加工过程工件固定在车床主轴上,刀具沿工件轴线移动,通过切削去除工件表面多余材料,获得所需形状。3加工优势车削加工效率高,可加工各种材料,适用于批量生产,同时可实现高精度和良好表面质量。4应用领域广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业中的零件加工。铣削加工工艺铣削过程利用多刃铣刀在工件表面移动切削,通过多次切削去除工件表面层材料的加工工艺。铣床特点铣床可以加工复杂的表面形状,如平面、台阶面、斜面、曲面等,适用于大量批量生产。铣削刀具铣削主要使用铣刀,按结构可分为端铣刀、面铣刀、角铣刀等多种类型。铣削工艺参数包括切削速度、进给速度、切深、切宽等,需要根据工件材料和加工要求合理选择。钻削加工工艺钻孔钻孔是最常见的钻削加工方法。通过旋转钻头在工件上开孔,可制造出各种尺寸和形状的孔。镗孔镗孔用于扩大已有的孔眼,以达到所需的精度和尺寸。镗孔工艺适用于孔径较大的工件。扩孔扩孔是用扩孔器逐步扩大孔眼直径的加工方法。扩孔可提高孔的精度和表面质量。铰孔铰孔利用铰刀在工件上开槽或扩大孔径,适用于要求孔径精度较高的工件。磨削加工工艺表面质量精度高磨削工艺能够实现表面光洁度和尺寸精度很高的要求,适用于生产高精度零件。材料去除效率高磨削加工能够快速除去工件表面材料,提高生产效率。特别适用于硬质材料的精加工。尺寸公差严格磨削加工过程中能够精确控制尺寸公差,满足高精度零件的制造需求。刨削加工工艺平面加工利用刨床进行刨削加工,可以加工平面、止口等零件表面。沟槽加工利用刨床上的刨刀加工制造各种沟槽,适用于零件的槽口加工。精度提升通过调整刨刀角度和加工参数,可以提高