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油气井固井质量评价

2010年8月30日

主要内容

1.油气井固井

2.固井质量备受关注

3.固井施工质量评价

4.CBL/VDL固井质量评价

5.RBT测井

6.SBT固井质量评价

7.水泥胶结测井固井质量综合评价

8.反射回波成像测井

9.伽马密度测井

1.油气井固井

全世界每年钻井和完井数以万计，有的是油气井，有的是干井，有的是注水井。几乎每口井都固井。固井又称油气井注水泥。从同一井段同一尺寸套管注水泥的时间顺序来说，油气井注水泥又可分为正常注水泥（或称“初次注水泥”、“一次注水泥”）和补注水泥（或称“二次注水泥”）两类。

1.1历史回顾

1824年，英国工程师JosephAspdin获得第一项专利，标志着水泥发明成功。他研制的波特兰水泥是把粘土和生石灰混合起来再经过焙烧而成的人造材料。Aspdin之所以称它为波特兰水泥，只因为它凝固后类似于英国近海波特兰岛

（Portland）上的石头。

二十世纪初，波特兰水泥开始用于油井。到1917年，油

井水泥被普遍使用，大部分水泥的基本成分仍是波特兰水泥。

美国石油学会（AmericanPetroleumInstitute，简称

API）制定了严格的油井水泥生产工艺规范。油井水泥的主要成分是二氧化硅，因而油井水泥生产又称为“硅酸盐工业”。

石油天然气钻井可以追溯到久远的古代。一千九百多年以前的东汉章帝时期（公元76年至88年），在现今中国的自贡市，古人便开始了井盐生产。明朝钻井已经程序化，形成包括下竹（下套管）在内的完整工艺。

1835年，中国人用顿钻在四川自贡钻成世界上第一口超过1000m的深井。

一般认为，美国石油工业开始于1859年钻探的Drake井。该井在美国首次发现油气。1920年，美国将2000ft~3000ft（609m～914m）的井视为深井。直到二十世纪二十年代后期，才有几口井深度超过6000ft（1826m）。

1903年首次将水泥用于油井固井中。联合石油公司（UnionOilCo.）的F.F.Hill在加利福尼亚劳木斯油田，把50袋纯硅酸盐水泥混合好后，用倾卸筒（捞砂筒）送入井中，以封堵油层上部的水层。候凝28天后，把井内的水泥塞钻掉，再钻穿油层后完井，水层已被有效封隔，证明采用水泥固井是切实可行的。不久之后，这种方法就在加利福尼亚的油田推广开来。

1910年，A.A.Perkins在加利福尼亚第一次使用双塞法固井。从此，开始在600m～900m的浅井中固井。当初把用铸铁和皮板制成的塞子投入井中，以清除粘附在套管上的钻井液。在注水泥过程中，蒸汽压力将上塞向下顶。当塞子到达井底时，压力增加而关闭蒸汽泵。目前注水泥的关键工艺正起源于此。

1920年，E.P.Halliburton（哈里巴顿）在俄克拉何马州海威特油田开始在油井注水泥。但是在其后的20年中，注水泥作业中都只使用单一品种的纯水泥且不使用外加剂。1940年，由于哈里巴顿油井注水泥公司和道维尔有限公司的竞争，出现了两种水泥和三种外加剂。现在，水泥品种繁多，仅API水泥就有9级水泥，还开发并使用许多特种水泥。水泥外加剂已经发展到数百种，可以应付各种复杂和特殊的井下条件和技术要求。

API规范虽未涵盖宽范围深度和压力的水泥性质，但它们规定了根据所需水泥性质向购物者保证的最低要求。此外，API规范简化了生产厂家、批发商与使用者之间的联系。

API规范并非官方强制执行的标准，但是，使用API商标就表明生产商按Spec10列出的规范生产水泥。API将水泥划分成A、B、C、D、E、F、G、H、J共9级。我国油井水泥主要为G级。

1.2固井质量评价的重要性

一、形成足够的剪切胶结力，支撑套管；

二、形成足够的水力胶结力，封隔油、气、水层。

因此，如果固井质量评价结论不符合实际，就向固井公司发出错误信号。原本固井质量合格的作业被评价为“不合格”，固井服务承包商必然修改固井设计，结果一方面可能将在本井造成对试油资料和生产动态资料的错误分析，

从而耽误油气层发现或造成不必要的验窜和补注水泥等作业。另一方面，原本固井质量不合格的作业将被评价为“合格”，固井服务承包商必然认为目前的固井设计和施工工艺是可行的，结果同样将在邻井造成固井问题。

1.3井眼、套管和水泥浆

理想的井眼状况

适合于固井的理想井眼状况是：①井径比套管外径至少大1.5in（最小环空间隙为0.75in，即19mm）[43]；②井眼尽可能接近钻头尺寸（无扩径）；③尽可能直

（无严重“狗腿”）；④井壁稳定且钻井液经过适当调整（无崩落、无溢流或循