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基坑工程实践报告总结(2)

二、工程概况与现场情况描述

(1)本工程位于我国某大城市繁华地段，占地面积约10万平方米，总建筑面积约20万平方米。基坑开挖深度达到12米，属于深基坑工程。基坑周边环境复杂，周边建筑物密集，地下管线众多，包括给排水、电力、通信等。在施工前，我们对周边环境进行了详细的勘察，发现地下水位较高，最大埋深达到3米。为了确保基坑施工安全，我们采用了先进的地质勘察技术，对地下土层进行了详细的分层，确定了地基承载力，为后续施工提供了科学依据。

(2)基坑支护结构采用地下连续墙加内支撑的形式。地下连续墙深度达12米，墙体厚度为0.8米，采用C30混凝土浇筑，配筋率为1.5%。内支撑系统由钢支撑和钢围檩组成，钢支撑间距为1.5米，最大支撑力达到800kN。在施工过程中，我们严格控制了施工质量，确保地下连续墙的垂直度和内支撑的稳定性。同时，针对地下水位较高的特点，我们采用了降水措施，将地下水位降至基坑开挖面以下，有效防止了基坑涌水现象。

(3)基坑开挖过程中，我们采用了分层开挖、分层支护的原则。首先，对基坑进行粗略开挖，形成初步的基坑轮廓。然后，对基坑进行精确定位，确保地下连续墙的垂直度和内支撑的准确性。在开挖过程中，我们密切关注了周边建筑物的沉降情况，设置了沉降观测点，实时监测沉降数据。根据监测数据，对施工方案进行了及时调整，确保了基坑施工的顺利进行。例如，在某次开挖过程中，发现周边一栋建筑物沉降速度过快，我们立即暂停了开挖作业，对地下连续墙进行了加固处理，并及时调整了施工方案，最终确保了该建筑物的安全。

三、施工过程与关键技术要点

(1)施工过程中，我们严格按照施工图纸和规范要求进行地下连续墙的施工。首先进行场地平整，然后采用专业设备进行地下连续墙的钻孔，孔径根据墙体厚度和配筋要求确定。钻孔完成后，将钢筋笼放入孔内，并采用混凝土浇筑技术进行墙体浇筑。在浇筑过程中，我们采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，减少空洞和裂缝。地下连续墙的施工过程中，特别注意了钢筋笼的定位和混凝土的浇筑质量，以保证墙体的整体强度和稳定性。

(2)内支撑系统的施工是基坑工程中的关键环节。在施工前，我们进行了详细的支撑设计和计算，确保支撑系统满足安全要求。首先，对支撑位置进行精确测量和标记，然后进行钢支撑的安装。在安装过程中，我们使用了高精度测量仪器，确保钢支撑的水平和垂直度。安装完成后，对支撑系统进行了预紧，以保证其受力均匀。在支撑系统施工中，我们还特别注意了与地下连续墙的连接，确保连接牢固可靠。此外，对支撑系统的防腐处理也给予了高度重视，延长了支撑系统的使用寿命。

(3)基坑开挖与支护施工同步进行。开挖过程中，我们采用了分层开挖的方式，每层开挖厚度控制在1.5米左右。在每层开挖完成后，立即进行该层的支护施工，包括安装钢支撑、喷射混凝土等。在开挖过程中，我们采用了专业的挖掘机械，确保开挖效率和施工质量。同时，对开挖过程中产生的土方进行了及时清运，避免了对周边环境的影响。此外，我们还对基坑进行了排水处理，防止了积水对施工的影响。整个施工过程中，我们严格执行了安全生产制度，确保了施工人员的人身安全和工程进度。

四、施工过程中的问题及解决方案

(1)在基坑施工过程中，我们遇到了地下水位较高的挑战。为了解决这个问题，我们采用了深井降水技术。通过在基坑周围布置多个降水井，利用水泵将地下水抽出，有效降低了地下水位，确保了基坑开挖的安全性。在降水过程中，我们实时监测水位变化，根据监测数据调整降水井的运行时间和数量，以保持地下水位在可控范围内。

(2)施工过程中，由于周边建筑物的沉降监测数据显示沉降速度过快，我们迅速采取了一系列应急措施。首先，对地下连续墙进行了加固处理，增加了钢筋笼的直径和数量，提高了墙体的承载能力。其次，对内支撑系统进行了加强，调整了支撑的预紧力，确保了支撑的稳定。同时，加强了监测频率，对周边建筑物的沉降进行持续跟踪，及时调整施工方案，最终成功控制了沉降速度。

(3)在基坑开挖过程中，发现了一处地质异常区域，土层结构松散，稳定性较差。针对这一情况，我们采取了临时加固措施，包括在异常区域周围增设支撑和喷射混凝土。同时，对开挖面进行了临时覆盖，防止了土层进一步松散。在加固施工完成后，我们对该区域进行了重新评估，确认其稳定性满足要求后，才继续进行后续的挖掘工作。这一过程中，我们注重了施工安全，确保了异常区域的加固效果。

五、施工成果与质量评价

(1)基坑工程完成后，我们进行了全面的施工成果验收。地下连续墙的垂直度达到了0.5%以内，墙体厚度均匀，最大偏差仅为5毫米，完全符合设计要求。内支撑系统的安装精度高，支撑与地下连续墙的连接牢固，预紧力达到了设计值的95%以上。通过超声波检测，地下连续墙内部质量良好，未发现任何