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研究报告

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2025年中国连铸坯行业发展监测及投资前景展望报告

一、行业概述

1.1行业发展历程

(1)20世纪50年代，中国连铸坯行业起步，经历了从无到有的发展过程。当时，国内钢铁企业主要采用传统的模铸工艺，产品质量和效率较低。随着国家工业化进程的推进，连铸技术的引进和应用逐渐成为行业发展的趋势。1958年，第一台国产连铸机在武汉钢铁公司投入运行，标志着中国连铸技术的突破。

(2)20世纪60年代至70年代，连铸技术在中国得到迅速推广。这一时期，连铸机数量不断增加，连铸坯产量逐年上升。同时，连铸技术的研发和应用不断取得新进展，如结晶器、中间包、拉坯机等关键设备的技术水平显著提高。这一阶段的快速发展为我国钢铁工业的现代化奠定了基础。

(3)20世纪80年代以来，中国连铸坯行业进入了一个新的发展阶段。随着国内外市场的扩大，连铸坯的需求量不断增长，推动了连铸技术的进一步创新和升级。这一时期，连铸机的大型化、自动化、智能化水平不断提高，连铸坯的质量和性能得到了显著提升。同时，连铸技术的研发和成果转化能力不断增强，为我国钢铁工业的持续发展提供了有力支撑。

1.2行业政策环境

(1)中国连铸坯行业政策环境经历了从扶持到规范、从粗放到精细的发展过程。国家一直将钢铁工业视为国民经济的重要支柱，通过一系列政策促进连铸技术的推广应用。改革开放初期，国家出台了一系列优惠措施，鼓励钢铁企业引进和采用连铸技术，如税收减免、财政补贴等。进入21世纪后，随着市场经济的深入发展，政策导向逐渐转向优化产业布局、提高行业集中度和技术创新。

(2)近年来，政府出台了一系列政策法规，旨在规范连铸坯行业秩序，推动产业转型升级。例如，《钢铁产业发展政策》明确了连铸坯行业的产业规划和结构调整目标，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量和附加值。《循环经济发展促进法》等相关法律法规则强调资源节约和环境保护，推动钢铁企业实施清洁生产。此外，国家还通过产业政策引导资金投入，支持连铸坯行业的技术改造和绿色转型。

(3)面对国内外市场竞争加剧和环境保护压力，中国政府不断调整连铸坯行业政策，以促进可持续发展。例如，实施能耗、环保等硬性指标约束，推动企业提高节能减排水平；推进产业结构调整，限制落后产能扩张，鼓励先进产能发展。同时，加强与国际标准接轨，提升连铸坯产品的国际竞争力。这些政策的实施，为连铸坯行业创造了良好的发展环境。

1.3行业市场规模及增长趋势

(1)近年来，中国连铸坯行业市场规模持续扩大，已成为全球最大的连铸坯生产国。随着我国钢铁工业的快速发展，连铸坯产量逐年攀升，市场规模不断扩大。据统计，2010年至2020年间，我国连铸坯产量年均增长率约为5%，市场规模以更快的速度增长。

(2)随着基础设施建设、房地产、汽车制造等行业对高质量、高性能钢材需求的增加，连铸坯市场需求旺盛。特别是高端、特殊钢连铸坯产品，在航空航天、高铁、船舶等高端制造领域需求持续增长。此外，国际市场的需求也为我国连铸坯行业提供了广阔的发展空间。

(3)预计未来几年，中国连铸坯行业市场规模将继续保持稳定增长态势。一方面，国家政策支持钢铁工业转型升级，推动连铸坯行业向高端、智能化方向发展；另一方面，国内钢铁企业加大研发投入，提高产品质量和附加值，满足市场多样化需求。此外，全球钢铁行业复苏也为我国连铸坯行业提供了良好的发展机遇。

二、技术进步与创新发展

2.1连铸坯生产技术发展现状

(1)目前，中国连铸坯生产技术已达到国际先进水平，形成了以连铸机为核心的生产体系。连铸机类型多样化，包括板坯连铸机、方坯连铸机、圆坯连铸机等，能够满足不同规格和品种的钢材生产需求。在连铸技术方面，结晶器、中间包、拉坯机等关键设备的技术不断创新，提高了铸坯质量和生产效率。

(2)连铸坯生产过程中，中国已广泛应用计算机模拟技术，优化铸坯凝固过程，减少缺陷产生。此外，在线检测技术的应用，如超声波探伤、X射线检测等，能够实时监控铸坯质量，确保产品质量稳定。智能化控制系统的发展，实现了连铸过程的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。

(3)在环保和节能方面，连铸坯生产技术也取得了显著进展。例如，采用高效节能的连铸机，减少能源消耗；开发新型保温材料，降低热损失；推行清洁生产，减少污染物排放。这些技术的应用，不仅提高了连铸坯生产的经济效益，也符合国家节能减排和绿色发展的要求。

2.2关键技术突破与应用

(1)在连铸坯生产关键技术方面，我国在结晶器优化设计、中间包技术改进、拉坯机控制等方面取得了显著突破。结晶器优化设计提高了铸坯表面质量，减少了裂纹和偏析等缺陷；中间包技术的改进提升了铸坯在凝固过程中的稳定性，降低了热裂纹的风险；拉坯机控制技术的优化则实现了铸坯速度的精确控制，提高了生产效率和